Camada Congelada

Durante o enchimento do molde, à medida que o plástico derretido entra em contacto com o perímetro de qualquer canal arrefecido (sprue, corredor, portão e cavidade de formação de parte), desenvolver-se-á uma camada congelada. Uma pele congelada inicial desenvolver-se-á quase instantaneamente e a sua espessura mudará dinamicamente ao longo das porções de enchimento e embalagem do molde do ciclo de moldagem. Durante o enchimento do molde, a espessura é significativamente influenciada pela taxa de cisalhamento e irá influenciar a pressão de enchimento.

Armadilha de gás

As armadilhas de gás resultam quando o ar dentro de uma cavidade de formação de peça não tem onde fugir à medida que o polímero fundido enche a cavidade. O ar aprisionado pode criar defeitos cosméticos e mecânicos na parte moldada. A compressão do ar aprisionado pela alta pressão do processo de injeção pode causar um aumento significativo de temperatura que pode facilmente queimar o polímero circundante e até mesmo danificar o aço do molde. As armadilhas de gás podem geralmente ser evitadas por um posicionamento apropriado do portão, permitindo que o ar exista através de respiradouros ao longo da linha de separação do molde. Se a ventilação ao longo da linha de divisão normal não for possível, pode-se tentar ventilação por vácuo ou ventilação interna especial da cavidade.