Molde-dois shots

Duas-moldagens por injeção: projeto da ferramenta e considerações principais

Muitas pessoas não familiarizadas com a moldagem por injeção de dois{0}}imagens presumem que o processo é inerentemente complicado. Sim, certamente acrescenta complexidade à produção de peças ao introduzir um segundo ciclo de material e processo, mas quando você olha de perto, os princípios básicos são bastante simples.

Principais variações do processo

Geralmente vemos algumas variações importantes em processos de dois{0}}imagens: placa rotativa, núcleo móvel emoldar. Os dois primeiros métodos normalmente exigem uma segunda unidade de injeção, dois sistemas de canal completo e duas etapas de processamento distintas. A sobremoldagem, por outro lado, geralmente envolve dois moldes separados, um para cada material, embora às vezes possa ser feita com um único molde, dois sistemas de canais e uma transferência de seleção-e{3}}local, muitas vezes realizada por um robô.

Compatibilidade e colagem de materiais

É fundamental compreender a ciência dos materiais envolvida, especialmente a capacidade de ligação dos materiais escolhidos. Você sempre precisa de umligação mecânica, que é resolvido por recursos e furos no design da peça, mas certos materiais simplesmente não aderem uns aos outros. Com base na minha experiência, as combinações mais confiáveis ​​usam TPE ou TPU como segunda injeção, moldados sobre substratos como PP, PC/ABS ou ABS. Também encontramos casos em que o processo utiliza o mesmo material com cores ou aditivos diferentes.

Visão geral da moldagem por injeção rotativa Two-

Do ponto de vista das ferramentas, a moldagem rotativa-de dois disparos é sem dúvida a mais simples das opções. Ainda assim, há considerações não{2}}negociáveis: design de ferramentas, esmagamento efetivo, suporte estrutural e configuração dos processos para ambos os disparos. Uma ferramenta rotativa pode ter uma placa embutida diretamente nela, geralmente acionada por sistema hidráulico ou sistema de rack. Isso torna a ferramenta um pouco mais complexa e normalmente é usada quando um moldador lida apenas com projetos de duas{5}}imagens ocasionalmente.

Variações da placa rotativa

O próprio termo “placa rotativa” pode significar duas coisas muito diferentes para os moldadores. A versão mais simples, que é o nosso foco aqui, envolve uma placa vertical em um lado da braçadeira que gira horizontalmente. A versão muito mais complexa costuma ser chamada de "molde de cubo" ou "pilha giratória". Isso usa uma pilha central com duas ou quatro faces girando verticalmente, criando uma pilha-de luz naturalempilhar-moldeconfiguração. Essa pilha giratória é o tipo mais complexo e caro de molde rotativo de duas-injeções disponível.

Design simples de ferramenta de placa rotativa

Com o design mais simples da placa rotativa, as ferramentas do molde não são tão complexas – você só precisa de um segundo sistema de canal e dois conjuntos de placas ejetoras. A metade móvel é aquela que gira. Se você produzir uma peça por ciclo, terá duas cavidades ejetoras (metade móvel) e duas cavidades de cobertura (metade estacionária). As duas cavidades ejetoras serão idênticas, enquanto as cavidades da tampa terão um desenho para o primeiro disparo e outro para o segundo. Este padrão é escalonado: moldar duas peças por ciclo significa quatro cavidades ejetoras idênticas e quatro cavidades de cobertura (duas de primeira injeção, duas de segunda injeção).

Considerações críticas sobre máquina e alinhamento

Em qualquer configuração de molde de placa rotativa, não é-negociável ter localizadores no molde e nas placas da máquina para garantir que o molde esteja perfeitamente centralizado na placa rotativa. Se o molde estiver um pouco fora-do centro, a rotação causará grandes problemas de alinhamento, potencialmente danificandopinos de líder, buchas e fechamentos. Você também deve considerar a tonelagem da máquina em relação à área de superfície da peça. Como suas cavidades geralmente ficam descentralizadas (primeiro disparo em uma metade, segundo disparo na outra), você perde todos os benefícios da tonelagem de fixação da máquina para combater a pressão plástica.

Conforme mencionado, a metade móvel/rotativa contém as primeiras-cavidades de disparo. Após a injeção, o molde gira 180 graus para alinhar a primeira peça de injeção com a segunda-cavidade de injeção. Portanto, em um ciclo, você está moldando uma nova peça de primeira{5}}folha enquanto molda a segunda parte sobre as peças do ciclo anterior. São necessários dois conjuntos de placas ejetoras, pois você ejeta apenas as peças que possuem os dois materiais moldados, deixando as demais no lugar para o segundo disparo.

Projeto de esmagamento

Para a primeira-parte de disparo quando ela está na segunda-posição de disparo, dois fatores principais de design são críticos: esmagamento e suporte.

O esmagamento é simplesmente o recurso de desligamento que evita que o material do segundo{0}}disparo se espalhe ou vaze no plástico do primeiro-disparo, onde ele não pertence. O esmagamento é uma área elevada da cavidade de aço que é comprimida no primeiro tiro, geralmente em 0.003 - 0.005 pol. Pode ser necessário adicionar esmagamento extra em áreas onde o primeiro tiro tem paredes mais espessas para compensar o aumento do encolhimento. Você pode criar esse esmagamento adicionando aço à segunda{6}}área de fechamento do disparo ou removendo o aço da primeira-cavidade do disparo.

Apoio contra a pressão do segundo{0}}disparo

Igualmente importante é garantir que a primeira-parte do disparo seja adequadamente apoiada nas cavidades do segundo{1}}injeção. Isso evita que a alta pressão da cavidade do segundo{3}}disparo deforme ou comprima o material subjacente do primeiro-disparo. Tenho visto frequentemente flashes e peças deformadas ocorrerem simplesmente porque a primeira foto não tinha o suporte adequado. Lembre-se, o segundo tiro aplica milhares de quilos de pressão plástica contra o plástico do primeiro tiro, não apenas contra as paredes de aço.

Método de dois disparos-de núcleo móvel

O outro método principal de dois-disparos é o núcleo móvel, que não requer uma placa rotativa. A cavitação é padrão – uma peça, uma cavidade. A diferença são os núcleos móveis ou slides que se deslocam internamente para criar espaço para a segunda foto. O molde fecha, injeta o primeiro tiro; o primeiro-núcleo de disparo recua, o segundo-núcleo de disparo é definido e o segundo disparo é injetado. Às vezes, apenas um núcleo/slide está envolvido; ele apenas recua após o primeiro disparo para criar a cavidade necessária para o segundo disparo. A configuração geral do processo é a mesma em ambos os casos.

Para o projeto de ferramentas com núcleo móvel, você deve garantir que a primeira-cavidade de disparo tenha um suporte sólido para resistir à pressão da segunda-cavidade de disparo. Podem ser necessárias nervuras ou cortes inferiores para segurar fisicamente o primeiro tiro no lugar e evitar movimento e deformação. Certifique-se de que seus cilindros hidráulicos que alimentam os movimentos do núcleo sejam robustos o suficiente para suportar a pressão, ou você enfrentará constantemente rebarbas e uma janela de processo extremamente estreita.

Importância de janelas de processo robustas

Há muito tempo defendo janelas de processo robustas. Na moldagem de dois-imagens, essa demanda se intensifica porque você está gerenciando duas variáveis. Muitas vezes, as pessoas tentam ajustar o processo da primeira cena para compensar um problema na segunda cena, ou vice-versa. Questões como esmagamento insuficiente, suporte deficiente, deflexão da ferramenta ou cilindros subdimensionados são frequentemente ignoradas, levando os moldadores a "processar em torno" do problema, o que aumenta gravemente o risco de sucata e defeitos de qualidade.

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