Recozimento: Uma peça de plástico moldada é aquecida o suficiente para permitir movimento suficiente das moléculas de polímero que permite o relaxamento. Isso pode reduzir o estresse dentro da peça e, quando combinado com fixação, também pode ser usado para reduzir / eliminar excessiva deformação .
Almofada : O material remanescente no barril, na frente do parafuso, após o enchimento do molde e fases de embalagem do processo de injeção é chamado de almofada. Tendo uma almofada garante que o parafuso não fundo contra a frente do barril, impedindo assim o controle de embalagem. Almofada é fundamental para a maioria das peças para garantir que eles podem ser devidamente embalados.
Degradação: A degradação de um material plástico pode ocorrer como resultado da redução do peso molecular, separação do polímero e seus aditivos, danos aos aditivos ou uma reação química. As condições que levam à degradação do material durante a moldagem por injeção podem incluir: temperatura de fusão muito alta, tempos de residência longos, taxas de cisalhamento excessivas e aquecimento por fricção em um canal, ventilação pobre e áreas de fluxo morto ou baixo no cano de injeção ou sistema de canal quente. Além disso, alguns materiais podem degradar como resultado de secagem inadequada. Por exemplo, secar um material a uma temperatura demasiado elevada durante demasiado tempo pode criar oxidação. Além disso, a moldagem por injeção de certos materiais com muita umidade, como nylon, PC e poliuretanos pode causar o material a sofrer hidrólise.
Moldagem Flash: Uma película fina de plástico mostrando na linha de divisão do molde ou entre inserções de molde. Isto pode ser causado por um intervalo excessivo entre quaisquer metades de aço correspondentes que formam a parte moldada; A tonelagem de aperto pode ser muito baixa; Mal controlado processo resultando em toda a cavidade sendo preenchido sob controle de velocidade (posição de transferência incorretamente definido). Se o molde é mais antigo, pode ser causado por desgaste de ferramentas ou danos. Se for uma ferramenta multi-cavidade a balança deve ser verificada como cavidades podem preencher em condições muito diferentes. Isso pode ser descoberto Processo de 5 etapas . Simulação de moldagem também pode ser usado para solucionar problemas.
Fluxo da fonte: O plástico no centro do canal de fluxo está fluindo mais rápido do que o material ao longo de seu perímetro. Considera-se que o fluxo em um corredor é laminar e o fluxo ao longo da parede do canal é considerado zero. O material na frente de fluxo é empurrado para a frente e "fontes" para a parede do canal. O resultado é que durante o enchimento do molde, o primeiro material injectado num canal vazio de fluxo de fusão origina-se nas paredes do canal. Como material adicional é adicionado, este novo material avança para a frente de fluxo e continuamente fontes para a parede.