Análise de enchimento de peças : A análise de enchimento de peças determina o tempo de enchimento e a janela de processo com a quantidade mínima de pressão a preencher.
Gates: Locais / Número / Tamanhos: a (s) melhor (s) localização (ões) de porta possível para produzir peças óptimas. Outras vantagens desta análise incluem uma redução nos defeitos relacionados com o portão, a eliminação de problemas de hesitação, o dimensionamento de portas apropriado, bem como a minimização do potencial de deformação.
Otimização do Layout de Refrigeração: Este serviço otimiza o layout dos canais de refrigeração do molde para garantir fluxo turbulento e resfriamento eficiente para todas as áreas de uma peça. Este é um passo crítico na determinação da qualidade das peças e na eliminação de uma fonte de deformação.
Análise de urdidura: A análise de urdidura analisará o projeto da peça eo projeto do molde como um todo, ao mesmo tempo que prevê a direção e a magnitude aproximada da peça se deformará. A saída pode ser dividida em efeitos térmicos, de orientação e volumétricos para que o analista possa se concentrar nas causas principais e recomendar soluções para reduzir o potencial de deformação.
Design e dimensionamento do corredor: Este serviço otimiza o tamanho dos corredores para minimizar sucata de material sem exceder os requisitos de pressão. Um fator chave é garantir que a peça ainda será capaz de ser embalado adequadamente com os corredores downsized.
Linha de solda e locais de armadilha de ar: Esta saída de análise identifica locais de armadilha de ar e linha de solda, assim como possíveis defeitos relacionados. Se esses problemas não puderem ser eliminados, a análise pode auxiliar na localização estratégica das linhas de solda e das armadilhas de ar para que possam ser corrigidas por meio de estratégias de projeto do molde.
Moldes para a família: Os moldes para a família são facilitados através de estratégias de design de molde ideais, incluindo a localização ideal dos portões, os tamanhos dos corredores e as configurações do processo para ajudar a garantir uma condição de enchimento equilibrada em pressão.
Condições Ótimas do Processo: O intervalo ideal de tempo de injeção, a pressão de enchimento necessária e a tonelagem de aperto, e as temperaturas de fusão / molde desejadas. Estes dados fornecem um ponto de partida durante a amostragem inicial do molde.