Projeto de molde de injeção para tampa de caixa Jingyi
O diagrama do produto da tampa da caixa Jingyi é mostrado na Figura 1. O tamanho máximo do produto é 197.00 mm x 197.00 mm x 15,70 mm, a espessura média da peça plástica é 3.00mm, o material da peça plástica é ABS, a taxa de encolhimento é 1,006 e a qualidade da peça plástica é 147,20 gramas. Os requisitos técnicos para peças plásticas são que não deve haver defeitos como picos, insatisfação com moldagem por injeção, linhas de fluxo, poros, deformações empenadas, estrias de prata, materiais frios e linhas de jato.
Pode-se ver na Figura 1 que a parte plástica tem a forma de uma casca quadrada e plana com uma forma relativamente simples. Existem várias posições ósseas salientes no lado interno da semana, que precisam ser projetadas com um teto inclinado. Há um batente na borda da peça plástica para coincidir com a parte inferior da caixa do instrumento de precisão. A aparência das peças plásticas deve ser alta e não deve haver marcas de portão e marcas de ejeção na parte superior e lateral. De acordo com os requisitos das peças plásticas, os moldes flip chip precisam ser projetados. A matriz flip é uma matriz com o sistema ejetor instalado na lateral da matriz fixa. Geralmente, é ejetado por um cilindro de óleo, mas também pode ser ejetado com componentes como uma placa de tração ou um botão. As ocasiões de uso são geralmente produtos de cobertura e concha, e os requisitos de superfície são relativamente altos e nenhuma marca de portão é permitida. O diagrama de estrutura do molde da tampa da caixa Jingyi é mostrado na Figura 2.
O tamanho da peça plástica é grande e a classificação da cavidade do projeto do molde é 1 em 1. A base do molde é uma base do molde não padrão 5050. Para garantir a precisão de fixação do molde, blocos de posicionamento de 0 graus são projetados em todos os quatro lados da base do molde; núcleos de molde dianteiro e traseiro Os quatro cantos são projetados para localizar a boca do tigre, e o método de fixação é comprimido por um bloco de compressão. Uma vez que o mecanismo ejetor e o sistema de vazamento da matriz flip chip são ambos projetados no lado do molde fixo, é necessário atentar para a posição do sistema de vazamento e dos componentes ejetores para não interferir no projeto; por outro lado, para a matriz flip chip, a posição e a quantidade de suas portas precisam ser avaliadas. Tente não projetar um molde de três placas com um bico fino, porque o condensado do corredor é difícil de remover sob o topo e o dedal inclinados ao redor. Portanto, na maioria dos casos, os moldes flip-chip usam métodos de injeção de câmara quente. Este conjunto de moldes usa o bico quente único DFQ18150-STT da INCOE, e a posição do portão está no centro da peça plástica. Este tipo de bico quente é um bico de válvula de agulha. Após a conclusão da injeção, a válvula da agulha é fechada e há apenas uma marca circular na parte plástica final, o que não afetará a aparência da parte plástica. O bico quente da válvula agulha é mostrado na Figura 4.
A espessura da peça de plástico é de 3 mm e a posição da cola é grossa. Portanto, para encurtar o ciclo de injeção e evitar a deformação da peça plástica, é necessário projetar um sistema de refrigeração adequado. Para evitar que o calor do molde fixo seja transferido para a máquina de moldagem por injeção, um escudo térmico é projetado na placa base do molde fixo. Os diagramas de transporte de água de molde dianteiro e traseiro são mostrados na Figura 3. O transporte de água de molde fixo adota o transporte de água direto, e o projeto de molde móvel de transporte direto de água e transporte de água de lagoa.
As peças plásticas são ejetadas por macaco inclinado e ejeção do cilindro. Todos os telhados inclinados são telhados inclinados acionados por ranhura em T e os blocos guia de telhado inclinado são projetados no modelo. A abertura do molde adota a placa de tração para puxar o molde. Deve-se notar que as dimensões das quatro placas de tração devem ser as mesmas, e as posições dos parafusos de tração devem ser as mesmas para evitar tensão em uma única placa de tração e afetar a precisão do molde.
