O diagrama do produto da tampa de blindagem é mostrado na Figura 1. O tamanho máximo do produto é ø85,7 mm x 55,20 mm, a espessura média da peça plástica é 1,50 mm, o material da peça plástica é HIPS, o encolhimento a taxa é de 1,005, e a qualidade da parte plástica é de 10,5 gramas. Os requisitos técnicos das peças plásticas são que não deve haver defeitos como picos, insatisfação com a moldagem por injeção, linhas de fluxo, poros, deformações empenadas, estrias de prata, materiais frios, linhas de jato e bolhas.
Pode-se observar na Figura 1 que a estrutura da peça plástica é hemisférica. Há uma longa coluna oca no centro da peça plástica. A lateral da coluna é aberta, dividida em duas partes, e cada uma possui uma fivela na cabeça para fixação durante a montagem. A dificuldade do projeto do molde é o projeto do método de desmoldagem da fivela da coluna central. A fivela aqui precisa ser projetada com um controle deslizante do tipo túnel para resolvê-lo. Outra dificuldade é a necessidade de se projetar um mecanismo de desmoldagem forçada após o deslizamento do cursor de flambagem.
Após uma análise cuidadosa das peças plásticas, existem duas direções de tração do núcleo do cursor do túnel. Veja a Figura 3. A e B dois esquemas de projeto de extração de núcleo, a direção de movimento do controle deslizante é perpendicular entre si. Ambos os esquemas de design podem fazer produtos, mas os detalhes são diferentes. Os detalhes determinam o sucesso ou o fracasso, e o projeto do molde deve ser capaz de observar os detalhes e analisar e comparar diferentes resultados. O projeto do molde adota o Plano A. O Plano A faz as duas fivelas no mesmo slider, e a parte da fivela tem uma linha de fixação vertical, mas há uma vantagem de que as duas fivelas estão no mesmo slider, o que pode evitar a colagem do fivela. Segure o controle deslizante e puxe para deformar. O Esquema B projeta cada fivela separadamente no mesmo slider, o que pode fazer com que a fivela grude no slider e se deforme.
O layout da cavidade do projeto do molde é 1 em 2. A base do molde é DI3045, o portão é um portão de chifre e a cola é injetada a partir da parte inferior da borda da peça plástica. A vantagem do portão de chifre é que ele pode ser desconectado automaticamente após a abertura do molde, e a posição do portão na parte inferior da borda da peça plástica não afetará a aparência. Para garantir a precisão da fixação do molde, um bloco de posicionamento de zero grau é projetado na borda do embrião do molde.
O princípio da desmoldagem forçada é que a peça plástica tenha espaço de deformação. O segundo fator é o material plástico. A maioria dos termoplásticos pode ser forçada para fora do molde, desde que a parte plástica tenha espaço para deformação. No caso extremo onde não há espaço para deformação, apenas alguns plásticos como PP e PE podem ser forçados a desmoldar, mas a quantidade de liberação forte deve ser menor que 0.3. Para não danificar o produto durante a liberação forte, o núcleo do molde traseiro é projetado com uma inclinação de 40 ゜ para facilitar a liberação da posição da fivela durante a liberação forte, conforme mostrado na Figura 4.
A fivela da coluna deve ser forçada para fora do molde traseiro depois que o núcleo do slider for puxado. Para formar um espaço de deformação para que a fivela seja forçada, é necessário puxar primeiro o inserto no orifício interno da coluna, para que a fivela possa ser deformada para dentro. Depois que o molde é aberto, o molde é primeiro aberto entre a placa de pressão e a placa de apoio, a placa de pressão salta 40 e o inserto 27 é primeiro retirado do orifício interno da coluna. O molde é aberto novamente, a superfície de separação é aberta e o controle deslizante latente completa a fivela e a tração do núcleo.
O ejetor da peça plástica é ejetado por um dedal. Para fazer com que o sistema de placa do dedal retorne a tempo e com precisão, uma borracha amarela 14 é projetada na parte inferior da agulha. O sistema de ejeção adota o método de forte tensão e forte ejeção. Nenhuma mola de retorno é instalada na placa ejetora, e furos roscados são feitos no orifício KO da placa ejetora.
O sistema de resfriamento do molde é projetado com duas rodadas de transporte direto de água no molde frontal, dividido em duas camadas com diferentes alturas, para que a cavidade possa ser totalmente resfriada. O resfriamento do molde móvel é uma combinação de transporte direto de água e uma lagoa.
O bloco deslizante é acionado por uma coluna guia oblíqua, e o posicionamento do bloco deslizante adota a fivela tigre de DME, o modelo é PSM-0001. Este tipo de método de posicionamento de bloco deslizante é poderoso e confiável, e é amplamente utilizado em moldes americanos.
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