O suporte do núcleo do instrumento é a parte principal de suporte da placa PCB do sistema de controle do equipamento de solda por onda. O diagrama do produto é mostrado na Figura 1. O tamanho máximo do produto é 206,85 mm x 126,80 mm x 8,60 mm, a espessura média da peça plástica é 1,20 mm, o material da peça plástica é ABS mais PC, a taxa de encolhimento é 1,004, e a qualidade da parte plástica é de 6,28 gramas. O requisito técnico para peças plásticas é que não haja defeitos como picos, insatisfação de injeção, linhas de fluxo, poros, deformações empenadas, listras prateadas, materiais frios, linhas de jato, bolhas, etc.
Pode-se ver na Figura 1 que a parte plástica tem a forma de um suporte plano. As principais posições de cola são todas conectadas por tiras estreitas. As peças plásticas são finas e a fluidez plástica é ruim. As peças plásticas não possuem várias fivelas invertidas e não há necessidade de projetar núcleos deslizantes e topos inclinados. A dificuldade do projeto do molde é o projeto do sistema de gating e o projeto do sistema de ejeção. Há também muitas dificuldades no processamento de moldes.
Antes do projeto do molde, é necessária a análise do produto das peças plásticas. De acordo com a estrutura do produto, determine o tipo de estrutura de projeto do molde. A posição da cola do suporte do núcleo do instrumento é estreita e o processo de fusão do plástico é mais longo. Esse tipo de peça plástica deve ser projetada como um molde de três placas com um bico fino, e mais cola é injetada. A câmara quente também pode ser projetada para alimentar cola. Se um molde de duas placas for projetado e o portão lateral for preenchido com cola, a parte plástica não poderá ser preenchida, resultando em falha no projeto do molde.
Projeto 3D de Molde de Injeção para Suporte de Movimento de InstrumentoPeças de plástico têm baixa rigidez e são fáceis de deformar. A seleção de material ABS mais PC, comumente conhecida como liga plástica, é para aumentar a rigidez e a resistência das peças plásticas.
Antes de tudo, certifique-se de usar um portão de ponta para entrar na cola. Em segundo lugar, existem vários problemas com cola. O desenvolvimento e aplicação da tecnologia CAD/CAE de moldes de injeção reduziu bastante o custo de projeto e processamento de moldes e dobrou a eficiência. Dentre eles, a aplicação do software Moldflow é o mais representativo. Ele pode não apenas simular e analisar o processo de fluxo de fusão termoplástica que entra no molde, mas também simular e analisar a posição do portão, distribuição de pressão, processo de resfriamento e condições do processo de moldagem por injeção da peça moldada por injeção, descobrir possíveis defeitos e melhorar a primeiro teste. A taxa de sucesso do modelo. Reduza os custos de produção e encurte o ciclo de produção. O portão é uma passagem curta que conecta o corredor e a cavidade e é uma parte fundamental do sistema de portão. Desempenha o papel de ajustar e controlar a velocidade do fluxo de material, reabastecer o tempo e evitar o refluxo. O design do portão tem uma grande influência na qualidade da moldagem de peças moldadas por injeção. Inclui principalmente o design da forma, número, tamanho e posição de alimentação do portão. Por um lado, o projeto do portão deve garantir um modo de enchimento de fluxo unidirecional rápido, uniforme e equilibrado; por outro lado, deve evitar a ocorrência de jatos, estagnação e depressão. Atualmente, o número e a localização das comportas são geralmente selecionados com base na experiência, e o projeto geralmente não é razoável, e o equilíbrio do fluxo na cavidade não pode ser garantido. Usando o software CAE de moldagem por injeção para análise de fluxo, é fácil prever a influência de diferentes números e posições de porta no equilíbrio de fluxo e, em seguida, fazer compensações e alterações de projeto correspondentes com base nos resultados da análise.
Através da análise de simulação de toda a moldagem por injeção, e da análise de fluxo de tempo de enchimento, pressão de injeção e análise de resfriamento, é determinado o melhor plano de porta para o molde de injeção do suporte de movimento do instrumento. Como a estrutura da parte plástica do suporte de movimentação do instrumento é relativamente complexa, para que o fluido tenha um melhor desempenho de escoamento durante a moldagem por injeção, é necessário projetar comportas de 6 pontos, conforme mostrado na Figura 5.
A classificação da cavidade do projeto do molde é de 1 em 2. A base do molde é a base do molde padrão DCI3550. O lote de produção de peças plásticas é grande. Dois conjuntos de moldes são projetados e produzidos respectivamente, 1 em 1 e 1 em 2, respectivamente, e o arquivo anexo é 1 em 3D. 1. Apenas para referência para análise da estrutura de peças plásticas. As peças de plástico são grandes em tamanho e finas em resistência estrutural. O design do molde precisa prestar atenção ao equilíbrio de ejeção. Os componentes do ejetor são dedal e cilindro. Ao fazer o molde, é necessário atentar para o comprimento do dedal para garantir que cada dedal se mova ao mesmo tempo para evitar que a peça plástica seja ejetada e deformada.
Ao fazer o molde, é necessário prestar atenção às grandes flutuações da superfície de separação, onde há uma posição de fricção, cortar o inserto e minimizar a faísca e os cantos claros. O processamento do eletrodo deve usar bons materiais de cobre para tornar os cantos dos núcleos do molde dianteiro e traseiro claros e boa exaustão.
O molde é projetado com um localizador cônico em cada borda da base do molde, e os quatro cantos dos núcleos do molde frontal e traseiro são processados, o que é propício para uma fixação precisa do molde.
Os moldes dianteiros e traseiros são projetados para o transporte direto de água para garantir uma moldagem por injeção normal.
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