O diagrama do produto das caixas frontal e traseira do gravador de aplicação da lei é mostrado na Figura 1. O tamanho máximo do produto é 129,30 mm x 78,90 mm x 12.00 mm, a espessura média da parte de plástico é de 2,0 mm, o material da parte de plástico é PC, a taxa de encolhimento é de 1,006 e a qualidade da parte de plástico é de 29,05 gramas e 27,82 gramas. O requisito técnico para peças plásticas é que não haja defeitos como picos, insatisfação de injeção, linhas de fluxo, poros, deformações empenadas, listras prateadas, materiais frios, linhas de jato, bolhas, etc.
Pode-se ver na Figura 1 que as partes plásticas são as carcaças frontal e traseira do registrador de aplicação da lei. As dimensões externas são exatamente as mesmas. As bordas das carcaças dianteira e traseira possuem fivelas, que podem ser fixadas juntas. Os requisitos técnicos após a montagem são que as carcaças dianteira e traseira tenham as mesmas dimensões externas e toque suave nas bordas. Existem 10 orifícios de dissipação de calor na superfície superior das conchas dianteira e traseira, que precisam ser esfregadas e formadas. Existem 8 ranhuras de dissipação de calor na parte superior da extremidade traseira, que também precisam ser esfregadas e formadas. Como as conchas dianteira e traseira precisam estar totalmente conectadas, além das 6 fivelas e travas, várias nervuras de posicionamento precisam ser projetadas na borda da peça plástica para tornar as conchas dianteira e traseira suficientemente rígidas sem deformação elástica. Os três fatores de fivela, parada de círculo completo e múltiplas nervuras de posicionamento garantem que a estrutura geral da peça plástica seja confiável após a montagem e não se separe após cair no chão, garantindo o desempenho.
Existem muitas lacunas na borda da peça plástica e é necessário projetar a posição do travesseiro. Deve-se notar que a posição do travesseiro deve ser projetada o máximo possível em vez da posição de esfregar. A posição do travesseiro tem uma vida útil do molde mais longa do que a posição de fricção. O desenho de projeto do molde é mostrado na Figura 2. Ao projetar a superfície de partição, para a posição de fricção, se não afetar a aparência da peça plástica, tente fazer inserções na posição de fricção para facilitar a substituição após o desgaste. Em geral, a vida útil única do S136H não excede 200,000 vezes, e apenas o 8407 e outros materiais têm uma vida útil melhor do molde após o tratamento térmico. A posição do travesseiro também precisa ser projetada com inserções, principalmente para a conveniência do processamento e para reduzir o processamento de cantos claros EDM EDM.
A classificação do projeto do molde é 1 mais 1, e duas peças plásticas montadas juntas são formadas no mesmo conjunto de moldes, que é chamado de molde familiar. A vantagem é que as peças plásticas adotam os mesmos materiais e condições de moldagem, o que pode facilmente garantir que tenham a mesma taxa de retração e garantir uma precisão dimensional consistente. A base do molde é a base do molde padrão CI3045 e o sistema de vazamento.
O projeto adota uma porta latente, injeção de um ponto e um molde fixo da parte plástica latente. A parte plástica é feita de material PC, e o corredor precisa ser curto e grosso ao projetar o molde para facilitar o fluxo e enchimento do plástico fundido.
A fivela na borda da peça plástica e as duas fivelas convexas são projetadas respectivamente com dois pequenos controles deslizantes para formar. Todas as outras fivelas são projetadas com formação superior inclinada. A estrutura do tejadilho inclinado é composta por todos os bancos de tejadilho inclinados com ranhura em T.
A ejeção de peças plásticas adota ejetor inclinado e ejeção do dedal. Os moldes dianteiros e traseiros são projetados com circuitos de refrigeração e transporte de água para garantir uma moldagem por injeção normal.
Email: Daisy@abismold.com
Telefone: mais 86-15016526799
Skype: daisymold@outlook.com
Tex: mais 86-755-89984896 Ramal 821
Fax: mais 86-755-28960682