Quais são as características da retificação cilíndrica externa?
Parâmetros do processo de retificação cilíndrica externa
① Velocidade circunferencial do rebolo: ao usar um rebolo com liga-cerâmica, a velocidade circunferencial é geralmente inferior a 35 m/s; ao usar um rebolo-com resina, a velocidade circunferencial geralmente é inferior a 50 m/s.
② Velocidade circunferencial da peça: A velocidade circunferencial da peça é geralmente de 13–20 m/min. Ao retificar aço endurecido, a velocidade circunferencial é geralmente de 20–26 m/min. Quando a peça de trabalho tem uma grande relação comprimento-por{7}}diâmetro e pouca rigidez, a velocidade da peça de trabalho deve ser reduzida.
③ Profundidade de retificação: A profundidade de retificação é geralmente de 0,02–0,05 mm para retificação grosseira e 0,005–0,015 mm para retificação de acabamento. Quando a rugosidade da superfície da peça é pequena e os requisitos de alta precisão são altos, vários passes de retificação sem avanço são necessários após o acabamento da retificação.
④ Taxa de avanço longitudinal: Para desbaste, a taxa de avanço por etapa é de 0,5 a 0,8 vezes a largura do rebolo; para retificação fina, a taxa de avanço por etapa é de 0,2 a 0,3 vezes a largura do rebolo.
fixação de peças
① Peças de trabalho com grande relação comprimento-por{1}}diâmetro geralmente são retificadas usando um método de fixação central frontal e traseira. Para materiais endurecidos, o furo central do centro deve ser retificado com precisão, usando centros de metal duro e força de fixação apropriada.
② Peças de trabalho com uma pequena proporção entre comprimento-e-diâmetro são geralmente fixadas usando um mandril auto-centrante ou de{3}}ação única. As peças de trabalho fixadas por um mandril são geralmente fixadas usando um mandril de processo para retificar as seções escalonadas do diâmetro externo em uma única operação de fixação.
③ Peças de trabalho mais longas são geralmente fixadas usando uma combinação de mandril e centro. Peças de eixo delgadas, de{1}}tamanho pequeno e com grande proporção de comprimento-por{3}}diâmetro geralmente usam um método de fixação-de centro duplo.
④ Peças do tipo luva-que exigem diâmetros internos e externos coaxiais são geralmente fixadas usando um mandril. A superfície de localização do mandril é geralmente retificada para corresponder ao diâmetro do furo da peça com uma conicidade de 1/7000 a 1/5000.
Orifício central superior
Antes de tornear e retificar a superfície cilíndrica externa, um furo central deve ser usinado para fornecer um dado de posicionamento confiável para processos subsequentes. Se o furo central tiver um grande erro de coaxialidade, isso impedirá o contato adequado entre o furo central e o centro, afetando a precisão da usinagem. Especialmente quando o furo central apresenta um erro de arredondamento, isso afetará diretamente a peça de trabalho, causando também erros de arredondamento. Após o tratamento térmico, o furo central da peça a ser retificada precisa ser corrigido para eliminar qualquer deformação ou outros defeitos que possam ter ocorrido durante o tratamento térmico, garantindo o posicionamento preciso durante a retificação da superfície cilíndrica externa e garantindo a precisão de forma necessária. A correção do furo central pode ser realizada usando métodos como retificação, torno e extrusão, e pode ser feita em tornos, furadeiras ou máquinas-ferramentas-para fins especiais.
Para furos centrais com requisitos de precisão menos rigorosos, centros multi-facetados normalmente são usados para correção. A Figura 3-6 mostra um centro multi{5}}de cabelo de metal duro para extrusão de um furo central. Durante a extrusão, um centro multi-facetado é instalado dentro do furo cônico do fuso do torno. A operação é semelhante à correção do furo central. O centro do contraponto do torno pressiona a peça de trabalho contra o centro multifacetado, e a ação de extrusão do centro corrige os erros geométricos do furo central. Este método tem produtividade extremamente alta (apenas alguns segundos), mas a qualidade é um pouco inferior e geralmente é usado para corrigir furos centrais com baixos requisitos de precisão.
Para furos centrais que exigem alta precisão, geralmente é usada retificação para correção.
A Figura 3-7 mostra o método de retificação para corrigir furos centrais em um torno. Uma pequena quantidade de querosene ou óleo de máquina é adicionada ao furo central a ser retificado, e a peça de trabalho é segurada com a mão ou o rebolo é movido usando a ponta traseira. Este método é eficiente e produz boa qualidade; entretanto, o rebolo se desgasta rapidamente e requer retificação frequente.
