O que é processamento secundário para peças moldadas por injeção?
Processamento secundário
O processamento secundário de produtos plásticos refere-se ao processamento posterior de produtos após o processamento primário (moldagem por injeção, extrusão, fundição sob pressão). O processamento secundário inclui principalmente decoração de superfície, usinagem e montagem. Os métodos de decoração de superfície incluem serigrafia, tampografia, estampagem a quente, impressão por transferência de calor, impressão por transferência de água, decalques, pulverização, galvanoplastia, metalização a vácuo, flocagem e embalagem de tecido. Os métodos de usinagem incluem perfuração, torneamento, fresamento, dobra e laminação. Os métodos de montagem incluem principalmente soldagem por fusão a quente, soldagem ultrassônica e soldagem a laser. O processamento secundário de produtos plásticos pode aumentar o seu valor acrescentado, tornar a sua aparência mais vibrante e criar produtos que não podem ser formados através do processamento primário. A seguir é apresentada uma introdução aos principais métodos de processamento secundário de produtos plásticos.
Impressão serigráfica em peças moldadas por injeção
Serigrafia é a abreviação de "impressão em tela de seda". A serigrafia envolve esticar seda, fibra sintética ou malha de metal em uma moldura e criar uma chapa de serigrafia usando gravação manual ou métodos fotoquímicos. A moderna tecnologia de serigrafia utiliza materiais fotossensíveis para criar a chapa de serigrafia através de métodos fotográficos (fazendo com que as aberturas de malha nas áreas da imagem se abram enquanto as aberturas nas áreas sem{2}}imagem são bloqueadas). Durante a impressão, a tinta é forçada através das aberturas de malha das áreas da imagem para o substrato por um rodo, formando uma imagem idêntica ao original (veja a Figura 8-1). O equipamento de serigrafia é simples, fácil de operar e os processos de impressão e fabricação de chapas são simples, baratos e altamente adaptáveis. A serigrafia tem uma ampla gama de aplicações, comumente usada para materiais impressos, como pinturas coloridas, pôsteres, cartões de visita, capas de livros, etiquetas de produtos e têxteis impressos.
Tampografia em peças moldadas por injeção
A tampografia utiliza os princípios da rotogravura. As ferramentas incluem uma almofada de silicone, uma placa de impressão padronizada (aço ou fibra) e tinta. Ele pode imprimir diversas linhas finas, fontes e padrões, até mesmo imagens de meio-tom de quatro{2}}cores. Resultados ideais podem ser alcançados independentemente de a superfície do material impresso ser côncava, convexa ou irregular.
Estampagem a quente em peças moldadas por injeção
Hot stamping é um método de impressão que transfere um padrão de um suporte para uma peça de trabalho sob calor e pressão. É um importante meio de decoração de superfícies para peças plásticas e um processo decorativo comum usado em eletrodomésticos e eletrônicos de consumo. A estampagem a quente é dividida em estampagem a rolo e estampagem a quente. Os quatro requisitos básicos para estampagem a quente são: uma matriz de estampagem, um filme de estampagem, um aquecedor e um mecanismo de transmissão de pressão.
Impressão por transferência de água em peças moldadas por injeção
A impressão por transferência de água é uma técnica de impressão que utiliza a pressão da água para hidrolisar os polímeros do papel de transferência/filme plástico com padrões coloridos. Ele foi desenvolvido para enfrentar os desafios de formas complexas e áreas de{1}}acesso-que os métodos de impressão tradicionais, como hot stamping, tampografia e serigrafia, não conseguem superar.
Soldagem ultrassônica de peças moldadas por injeção
O princípio da soldagem plástica ultrassônica é que um gerador produz um sinal de alta-tensão e alta{3}}frequência de 20kHz (ou 15kHz), que é convertido em vibração mecânica de alta-frequência por um sistema transdutor. Essa vibração é aplicada à peça plástica e a temperatura na interface aumenta devido ao atrito entre a superfície da peça e as moléculas. Quando a temperatura atinge o ponto de fusão da peça, a interface derrete rapidamente e preenche as lacunas entre as juntas. Quando a vibração para, a peça esfria e solidifica sob uma certa pressão, conseguindo assim uma solda de alta{8}}qualidade, conforme mostrado na Figura 8-8. A Figura 8-9 mostra uma máquina de solda ultrassônica.
Pulverização de peças moldadas por injeção
O revestimento por moldagem por injeção envolve a pulverização de uma camada de tinta (comumente conhecida como tinta a óleo) na superfície do plástico para obter o efeito desejado. A pulverização de ar é atualmente um processo de revestimento amplamente utilizado na pintura. A pulverização de ar utiliza fluxo de ar comprimido, criando pressão negativa através do bico de uma pistola pulverizadora. Essa pressão negativa aspira a tinta através de um tubo de sucção e sai pelo bico, formando uma névoa de tinta. A névoa de tinta forma uma película de tinta uniforme na superfície da peça a ser revestida. A pulverização com ar pode produzir uma película de tinta uniforme com acabamento suave e delicado; também pode revestir uniformemente áreas menos visíveis das peças (como fendas e superfícies irregulares). No entanto, este método tem uma taxa de utilização de tinta relativamente baixa: 50%–60%.
Galvanoplastiade produtos plásticos
Introdução à galvanoplastia de produtos plásticos Os plásticos comuns incluem termoplásticos e plásticos termoendurecíveis, ambos os quais podem ser galvanizados, mas requerem diferentes tratamentos de ativação, resultando em diferenças significativas na qualidade da superfície final.
Galvanoplastia é o processo de deposição de metal ou liga na superfície de uma peça de trabalho usando eletrólise para formar uma camada de metal uniforme, densa e bem{0}}ligada. A galvanoplastia de produtos plásticos tem as seguintes aplicações:
① Proteção contra corrosão;
② Decoração protetora;
③ Resistência ao desgaste;
④ Propriedades elétricas: Fornecimento de um revestimento condutor ou isolante com base nos requisitos funcionais da peça.
Revestimento a vácuo
A deposição a vácuo envolve a preparação de filmes no vácuo, incluindo a deposição de metais cristalinos, semicondutores, isolantes e outros filmes elementares ou compostos. Embora a deposição química de vapor também empregue técnicas de vácuo, como pressão reduzida, baixa pressão ou plasma, a deposição a vácuo geralmente se refere à deposição de filmes finos usando métodos físicos. Existem três formas de deposição a vácuo: deposição por evaporação a vácuo, deposição por pulverização catódica a vácuo e revestimento iônico a vácuo. Todos esses métodos envolvem a deposição de vários filmes metálicos e não metálicos na superfície de peças plásticas sob condições de vácuo por meio de destilação ou pulverização catódica. Essa abordagem produz revestimentos de superfície muito finos e oferece vantagens significativas, como alta velocidade e forte adesão, tornando-a adequada para revestimentos funcionais em produtos-de alta qualidade.
