Três pontos de atenção na usinagem CNC de precisão
As empresas de fabricação de moldes de precisão devem padronizar o funcionamento correto das máquinas-ferramentas CNC pelos técnicos. Os técnicos da CNC são responsáveis pelo processamento das peças do molde conforme necessário para garantir a segurança da produção e a manutenção de máquinas-ferramentas para prolongar a vida útil das máquinas-ferramentas. São três coisas para observar.
1. Observe 1 após a máquina ser ligada
1) após a energização da máquina, verifique se os interruptores e botões são normais e flexíveis.
2) verifique se a tensão, a pressão do óleo e a pressão do ar estão normais, e lubrifique manualmente as peças com lubrificação manual primeiro;
3) depois que a máquina é iniciada, o ponto de referência (origem da máquina) é retornado manualmente a cada eixo de coordenadas.Se um eixo estiver no zero antes de estar no ponto de referência, ele deve ser movido para uma posição mais de 100mm de distância a partir da origem e, em seguida, volte ao ponto de referência ou controle a máquina operatriz para avançar na direção negativa para retornar ao ponto de referência.
4) não deve haver matéria estranha na plataforma, tampa ou trilho guia durante a troca de rotação da mesa;
5) após a entrada do programa NC, deve ser cuidadosamente calibrado para garantir que não haja erro. Incluindo código, instrução, endereço, valor numérico, número positivo e negativo, ponto decimal e verificação de sintaxe;
6) instalar e localizar o aparelho de acordo com os procedimentos do processo;
7) medir e calcular corretamente o sistema de coordenadas da peça, verificar e verificar os resultados;
8) introduza o sistema de coordenadas da peça de trabalho na página de correção e verifique cuidadosamente as coordenadas, os valores das coordenadas, os números positivos e negativos e os pontos decimais;
9) após o valor de compensação da cortadora (comprimento, raio) ser inserido na página de correção, o número de compensação da ferramenta, valor de compensação, número positivo ou negativo e ponto decimal devem ser cuidadosamente verificados.
2.Nota 2 no processo de processamento de peças
1) quando a alta precisão de formação da peça, use o micrômetro para testar o cortador no fuso, de modo que seu espancamento estático é controlado dentro de 3 m deslizante. Se necessário, o sistema de fixação deve ser reinstalado ou substituído
2) para as peças que são usinadas pela primeira vez, ou as peças que são usinadas repetidamente periodicamente, a verificação e verificação do procedimento peça por peça deve ser realizada de acordo com o processo de desenho, procedimento e placa de ajuste do cortador antes da usinagem.
3) o interruptor rápido do multiplicador deve ser colocado em um nível inferior durante o corte de teste de seção única;
4) quando cada faca é usada pela primeira vez, deve primeiro verificar se o seu comprimento real é consistente com o valor de compensação dado;
5) no processo de operação do programa, foco em vários tipos de exibição no sistema de controle numérico;
6) display de coordenadas: a posição do ponto de movimento do cortador no sistema de coordenadas da máquina-ferramenta e no sistema de coordenadas da peça pode ser entendida, a quantidade de movimento desta seção do programa e a quantidade de movimento remanescente podem ser compreendidas, etc .;
7) registro e exibição do registro de buffer: você pode ver o conteúdo de cada instrução de estado e o próximo segmento de programa sendo executado.
8) programa principal e exibição da sub-rotina: pode entender o conteúdo específico do segmento do programa em execução.
9) exibição de diálogo (Custom)
10) durante o teste de alimentação de corte, quando o cortador corre para a superfície da peça a 30 ~ 50mm, ele deve ser mantido na alimentação de baixa velocidade para verificar se as coordenadas do eixo de coordenadas restantes e coordenadas de coordenadas X e Y são consistentes com as coordenadas desenhando;
11) adotar o método "progressivo" para algumas facas com requisitos de teste.Por exemplo, para perfurar um orifício, você pode primeiro tentar furar um pequeno comprimento, depois de passar no teste, depois furar em todo o comprimento.Os dados do cortador com a ferramenta função de compensação de raio pode ser modificada de grande para pequena.
12) durante o teste de corte e usinagem, é necessário medir novamente o comprimento do cortador depois de substituir o cortador e as ferramentas auxiliares, e revisar o valor de compensação do cortador e o número de compensação do cortador.
13) durante a recuperação do programa, deve-se observar se a posição do cursor é razoável e precisa, e observar se a coordenada do cortador e o movimento da máquina estão corretos;
14) após o procedimento ser modificado, a parte de modificação deve ser cuidadosamente calculada e cuidadosamente verificada;
15) durante a alimentação manual e a alimentação manual contínua, é necessário verificar se as posições selecionadas por vários interruptores estão corretas, deixar claro as direções positivas e negativas, confirmar os botões e ajustar a velocidade de alimentação ou o multiplicador de pulso e depois operar.
3. Assuntos que necessitam de atenção: depois de terminar a peça de trabalho
1) depois de todo o lote de peças ter sido processado, o número do cortador e o valor de compensação da ferramenta devem ser verificados para que o valor de compensação do cortador e cortador seja completamente consistente nos procedimentos, páginas de correção, CARTÕES de ajuste e PLACAS de processo; é usado novamente, a ferramenta deve ser reutilizada no contador de ferramentas, o que pode efetivamente reduzir o impacto do desgaste da ferramenta na peça de trabalho.
2) remova o cortador do armazém de ferramentas e limpe o número de acordo com o cartão ou procedimento de ajuste. Armazenamento completo do disco, processo e ajuste do cortador CARTÕES;
3) remova os equipamentos. Alguns equipamentos devem registrar a posição e a orientação da instalação, além de registrar e manter registros;
4) coloque cada eixo de coordenadas na posição central;
5) neste momento, se for necessário desligar, pressione o botão de desconexão de energia no painel de operação e aguarde um momento, para que o óleo de resfriamento do eixo principal no eixo principal possa ser desligado automaticamente após o refluxo.