As condições do processo são os fatores importantes que afetam o desempenho das peças de injeção
Moldagem por injeção determina não só a forma de produto acabado, mas também suas propriedades materiais.
(1) insuficiente compreensão da importância da forma
A configuração geral da parte plástica determina o desempenho terminal em cada caso. Isto significa que é não somente o desempenho externo de peças plásticas sob a condição de tecnologia, mas também o desempenho interno. Isto também significa que térmica tratamento mecânico do composto formado, conforme definido pela pressão, temperatura e taxa de cisalhamento durante o processamento, determina a estrutura material das peças plásticas produzidas.
O desempenho interno e externo do produto determina o desempenho final do produto. Portanto, a forma de plástico controla o encolhimento e a forma de peças plásticas e também determina o desempenho de materiais. O desempenho de peças de plástico não é necessariamente o melhor desempenho para uma determinada forma de peças plásticas, tais como alta resistência mecânica, dureza ideal, boa resistência ao desgaste. Por sua vez, a forma ideal produzirá inevitavelmente uma forma estável, mas também uma forma que não pode ser alterada novamente. Uma vez que a relação entre o processo e a qualidade final é estabelecida, um fato torna-se claro: plásticos de qualidade podem ser obtidos apenas por meio do controle de processo em um determinado formulário otimizado de moldagem por injeção, que concentra-se em forma e inclui a gravação e controle de variáveis de estado. Estável, portanto, necessidades de controle de processo para ser adaptado para os plásticos transformados. Baseia-se a fatores termodinâmicos, a cinética de cristalização também deve ser considerada para termoplástico semi cristalino.
(2) uma pesquisa sobre processamento POM
Neste trabalho, a influência das condições de processo sobre o desempenho final das peças plásticas durante o processo de moldagem por injeção é estudada e discutida levando o fluidez copolymerized formaldeído (POM) como um exemplo.
Para este estudo, uma amostra de estiramento de 5A (área transversal 4 x 1mm 2) foi feita no molde 2-cavidade a injeção de diferentes velocidades e pressões, de acordo com DIN/ISO 527 padrão. A cavidade do molde é preenchida através de um portão de pinos localizado no lado de flancos a parte. O molde é equipado com um sensor de pressão perto do portão para medir a mudança de pressão no ombro centro da amostra à tração. Todos os testes, temperaturas de molde de produção de peças plásticas foi fixada em 95 ℃, porque isto é recomendado para fabricante de plástico de matérias-primas de alta qualidade da temperatura. O composto foi transformado em uma injeção máquina de moldagem com uma força de aperto de 220kN.Screw é 18 mm de diâmetro, a temperatura do bocal de máquina é 210 ℃.
Por um lado, os resultados da pesquisa revelam a clara relação entre o desempenho interno e externo das peças plásticas e por outro lado, revelam a relação com as condições do processo selecionado. Embora as partes de plástico produzidas tem quase a mesma força mecânica, mas a capacidade de deformação da estrutura material de amostra diferente tem diferença óbvia. Isto é claramente visto partir as diferentes estirpes de elasticidade ao intervalo, especialmente a força de impacto de elasticidade diferente Obtido em cada caso. A taxa de infusão foi normalizada para 20cm 3/s, e a resistência ao impacto de tração foi reduzida em 55%, enquanto a mudança de peso e encolhimento medida foi de apenas 2,5% ou 15%.
(3) a necessidade de material orientada para a gestão da qualidade
Estudos complementares em diferentes amostras por diferença térmica dinâmica (DSC) apenas destacam as diferenças morfológicas iniciais. Em outras palavras, tomados em conjunto, as amostras estudadas tinham cristais uniformes. Os resultados também foram observados durante o resfriamento (calor de cristalização) e durante o aquecimento secundário (calor de fusão após o processo de pre-homogêneo).
Do processo de cristalização de medição de calor diferencial dinâmico, pode ser visto claramente que, quando a injeção de velocidade no processamento de polímero aumenta passo a passo, aumenta o calor de cristalização em temperatura mais baixa de - 74j/g a - 97j /g.This implica que o material POM utilizado vai mudar devido a razões de processamento. A variação do peso molecular e distribuição de peso molecular do material melhoram o desempenho de solidificação não semelhantes (a cristalização total é mais ou menos consistente), promovendo assim a formação de diferentes estruturas (formas) , que é provado pelo quociente entre a altura do pico e largura do pico de 2,7 a 1.6.
Neste caso, apenas DSC (primeira etapa de aquecimento) é usado para observar a cristalização total de amostras diferentes, levando a uma avaliação incorreta de qualidade, como não há diferença é óbvia aqui. Isso destaca as diferenças que existem somente se a estrutura é avaliada de forma indireta.
A seção fina (cerca de 10mm) de diferentes amostras foi observada sob polarizada de emissão de luz, mostrando que a estrutura das peças plásticas feitas pelas condições de processo diferente era muito diferente. Aumento da taxa de injeção, a espessura da camada não-esférica externa observada diminuiu drasticamente de 102mm a 30mm, enquanto a estrutura restante também sofreu alterações (Figura 2). Portanto, a acentuada diminuição da dureza das peças plásticas produzidas sob velocidade de injeção de alta também é atribuída à mudança de forma unideal de materiais.
(4) o efeito do processamento sobre as propriedades reológicas
O processamento de POM, com fluxo fácil, a injeção de diferentes velocidades, obviamente, tem uma profunda influência sobre as propriedades reológicas de materiais. O aumento do grau de cisalhamento do polímero leva para a decomposição gradual da cadeia das moléculas do micro, que é acompanhada por alterações na fluidez do degelo (transferência de pressão no molde) e ainda mais alterações na cinética de cristalização. As curvas de DSC que foram medidas e discutidas representam os processos que estão acontecendo. A pesquisa reológica também confirmou esse desempenho. O rheometer usado é UDS200 modelo. Uma amostra de 100 mg de Metro reológico na temperatura de 210 ℃, taxa de 0,1-100 - s - 1, no âmbito de cisalhamento crescente logarítmico, espessura de 0,1 mm.
Estes resultados demonstraram que a decomposição do polímero no processo de aumento como a taxa de injeção aumentada. O peso molecular médio do polímero varia de acordo com as condições de processamento, como pode ser visto claramente a diminuição da viscosidade zero, medida que aumenta a taxa de injeção.
Os resultados mostram que a injeção de diferentes velocidades têm efeitos significativos sobre a qualidade final das peças POM moldado por injeção. A Propriedade reológica das peças plásticas varia com a tesoura e desempenha um papel importante no processo de derretimento do POM. Esta mudança é devido a uma diminuição na massa molar e um ajustamento na alocação de peso molecular, como demonstrado por dados experimentais. Com o degelo refrigerar para baixo durante o processo de moldagem das peças plásticas, determinaram-se as propriedades reológicas de derretimento POM juntamente com a temperatura de fusão real e a pressão de degelo. Isto significa que estruturas completamente diferentes e altamente variáveis de desempenho podem variar com as condições de processamento.
Para o formaldeído copolymerized fácil-para-fluxo, o frágil é óbvio, que irá reduzir a resistência ao impacto do plástico com paredes finas até 50%. Os resultados deste estudo são basicamente consistentes com o que tem sido observado na prática. O fenômeno discutido é menos comum à fluidez do polyformaldehyde.
Por isso, se não considerar a forma, é impossível fazer uma descrição clara da qualidade de peças plásticas. Portanto, o processo de produção de plásticos com a mais recente tecnologia exige uma certa forma de gestão da qualidade. -Primeiro monitora a qualidade do desempenho interno das peças plásticas (tais como o acompanhamento da curva de pressão da cavidade do molde), então garante que os produtos obtidos são de alta qualidade em geral.
Portanto, para alcançar a gestão preventiva de qualidade, é desejável e efectivamente necessário aplicar o processo centrado em material de monitoramento e controle de processo subsequente no futuro. Desta forma, é possível evitar grandemente os danos potenciais causados pelo desempenho inadequado serviço causado por operações de processamento das peças de plástico. A definição da estrutura ideal irá garantir a produção de paredes extremamente finas ou extremamente pequenas peças de plástico para alcançar a estabilidade final das peças plásticas.