Consideração do Layout da Cavidade
● Tente usar o Layout de saldos.
● O layout do furo da matriz e a abertura do portão se esforçam para serem simétricos, a fim de evitar força desigual do molde para produzir carga parcial e transbordamento do suporte do molde.Como mostrado na figura 2
O design é melhor com simetria.
● Layout do furo da matriz o mais compacto possível para reduzir o tamanho do molde.O projeto da Figura 3(b) é superior ao projeto da Figura 3(b) em termos de tamanho do molde.
Considerações de orientação de fluxo
● Pode guiar com sucesso o plástico derretido para preencher a cavidade, sem correntes parasitas e pode ser suavemente exausto.
● Tente evitar que o plástico derretido impacte o pequeno diâmetro do núcleo frontal e inserções de metal, para evitar deslocamento ou deformação do núcleo.
Considerações sobre perda de calor e queda de pressão
● Quanto menos perda de calor e queda de pressão, melhor.
● Mantenha o processo curto.
A área da seção transversal do corredor deve ser grande o suficiente.
● Tente evitar a curvatura do canal de fluxo e a mudança repentina de direção de fluxo (por arco de direção de mudança de ângulo).
● A rugosidade da superfície deve ser baixa quando o canal é processado.
● A alimentação multiponto pode reduzir a queda de pressão e a pressão de injeção necessária, mas haverá problemas de sutura.
Considerações de equilíbrio de fluxo
● Enchimento da cavidade multicavidade, o canal de fluxo deve ser equilibrado e cada cavidade deve ser preenchida com plástico ao mesmo tempo para garantir que cada cavidade
Consistência de qualidade dos produtos de moldagem.
● Layout naturalmente balanceado deve ser adotado no canal de derivação.
● Não é possível equilibrar o equilíbrio natural quando o método de equilíbrio artificial para equilibrar o canal de fluxo.
Considerações sobre resíduos
● Sob a premissa de enchimento suave sem afetar o fluxo e a perda de pressão, reduza o volume do canal de fluxo (comprimento ou área da seção transversal) para reduzir
Custos de produção e recuperação de resíduos do corredor.
Consideração de lesma fria
● Cold Slug Apropriado O poço e a ranhura de transbordamento são projetados no sistema de canal de fluxo para preencher a frente de onda plástica que está fria no estágio inicial, de modo a evitar que o material frio entre diretamente na cavidade e afete a qualidade do enchimento.
Considerações de Exaustão
● O plástico deve ser guiado com sucesso para preencher a cavidade, e o ar na cavidade pode escapar suavemente, a fim de evitar o problema de vedação e queima.
Consideração da qualidade do produto de conformação
● Evite disparos curtos, rebarbas, encapsulamento, sutura, marca de fluxo, fluxo de jato, tensão residual, deformação, desvio do núcleo da matriz e outros problemas.
● Quando o processo de fluxo do sistema de canais é longo ou de passagem múltipla, o empenamento e a deformação do produto acabado causados por fluxo desequilibrado, pressão de retenção insuficiente ou encolhimento irregular devem ser evitados.
● A aparência do produto é boa, fácil de remover e aparar o Gate, Gate Mark (Gate Mark) não é destrutivo para a aparência e aplicação de peças plásticas.
Considerações de produtividade
● Tanto quanto possível para reduzir o pós-processamento necessário, para que o ciclo de formação seja encurtado, melhore a eficiência da produção.
A consideração do ponto de ejeção
● A posição de ejeção apropriada deve ser considerada para evitar desmoldagem e deformação dos produtos formados.
Consideração do uso de plástico
● Para plásticos com alta viscosidade ou L/T curto, evite usar um corredor de tamanho muito longo ou muito pequeno