Os principais pontos do projeto do molde de injeção do corpo da escova de dentes elétrica
O molde do corpo da escova de dentes elétrica é mostrado na Figura 1. O tamanho máximo do produto é ?42,25 mm x 138,20 mm, a espessura média da peça plástica é 2,65 mm, o material da peça plástica é PP, a taxa de encolhimento é de 1,016 e a qualidade da peça plástica é de 22,62 gramas. Os requisitos técnicos das peças plásticas são que não deve haver defeitos como picos, insatisfação com moldagem por injeção, linhas de fluxo, poros, deformações empenadas, estrias de prata, materiais frios, linhas de jato, etc. A dificuldade do projeto do molde é que a forma da peça plástica precisa ser projetada com um núcleo deslizante Hough, e a folga entre os dois deslizantes deve ser controlada abaixo de 0,03.
Pode-se observar na Figura 1 que existem vários furos no ressalto da peça plástica para furos de botões, e a cabeça serve para furos passantes para facilitar a passagem do eixo giratório. A cavidade interna da peça plástica é um componente do sistema operacional ou um componente eletrônico, e o diâmetro externo da porta grande possui uma rosca externa. A tampa da bateria é montada aqui.
De acordo com a estrutura da peça de plástico, a estrutura do controle deslizante Huff aqui precisa ser projetada como uma estrutura deslizante elástica oblíqua do molde frontal. A cavidade do molde é classificada em 1 de 2, e o plástico fundido entra no corredor do deslizador Huff diretamente da luva do canal 25. Em seguida, entra no topo da peça plástica por meio de um portão de ponta.
Peças cilíndricas delgadas, como corpos de escovas de dentes elétricas e porta-canetas, têm uma força de aperto maior no núcleo. Empurrar diretamente para fora fará com que as peças de plástico dobrem e afetem a retidão, e as peças de plástico se tornarão produtos não qualificados. A principal medida para resolver este tipo de deformação de peças plásticas é desmoldar os moldes móveis e fixos juntos. Depois que o molde é aberto, o slider Huff não se separa imediatamente, mas afrouxa uma certa distância do inserto de molde móvel 30 que envolve a parte plástica, continua a abrir o molde, a máquina de fivela abre, o gancho puxa o molde frontal auxiliar oblíquo controle deslizante elástico para abrir, a força motriz do bloco é uma mola. Finalmente, a haste superior 27 empurra o inserto da placa de pressão 5 para desmoldar a parte plástica.
O mecanismo de controle da primeira classificação de sequência é a máquina de fivela, a mola 8, e o limite da placa de pressão é realizado pelo parafuso de limite longo fixado na placa B. O mecanismo de separação retardada do deslizador elástico oblíquo do molde frontal decompõe efetivamente a força de empacotamento e evita a deformação da peça plástica durante o processo de ejeção.
