Molde de injeção de base de robô varrendo
O produto base do robô varredor é mostrado na Figura 1. O tamanho máximo do produto é 403,13 mm x 292.00mm x 170,30 mm, a espessura média da peça plástica é de 2,30 mm, o material do parte plástica é ABS, a taxa de encolhimento é 1,0045, e o peso da parte plástica é 777,51 gramas. Os requisitos técnicos para peças plásticas são que não deve haver defeitos como picos, insatisfação com moldagem por injeção, linhas de fluxo, poros, deformações empenadas, linhas de prata, materiais frios, linhas de jato, etc.
Pode-se observar na Figura 1 que a estrutura da peça plástica é complexa. Existe uma coluna oca no poço circular na superfície superior da peça plástica para a passagem do ar comprimido. A estrutura e a forma dos roletes nos dois lados da peça plástica são complexas e o núcleo do slider precisa ser projetado. A estrutura da cauda da peça plástica também é muito complicada, exigindo o projeto de um grande slider e tração do núcleo de longa distância. A superfície superior interna da parte plástica é projetada com vários ossos profundos, a parte mais profunda atinge 98,59 mm e também existem vários postes elevados com altura profunda. A dificuldade do projeto do molde está no projeto de três controles deslizantes, no projeto de inserções de molde móveis e na ejeção suave de peças plásticas.
A classificação da cavidade do projeto do molde é 1 em 1, a base do molde é uma base de molde não padrão 7085 e o molde é um molde grande. Para aumentar a precisão de fixação do molde e resistir à força interna da cavidade causada pela pressão de injeção, cinco blocos de posicionamento inclinados são projetados nos quatro lados do molde. Os quatro cantos do núcleo do molde são projetados para o posicionamento da boca do tigre. A direção da boca do tigre é para que o núcleo do molde traseiro seja levantado e o núcleo do molde dianteiro seja rebaixado. Ângulo da boca do tigre 5 ゜
A porta do molde é selecionada no poço circular na superfície superior da peça plástica, e o bico quente do tipo válvula agulha é usado para alimentar a cola em um único ponto. Os bicos valvulados de agulha diferem de acordo com a fonte de alimentação de acionamento da agulha da válvula. Existem quatro métodos de acionamento da agulha da válvula: tipo de mola, tipo de cilindro, tipo hidráulico e tipo eletrônico. Embora a agulha da válvula acionada por mola tenha um custo menor, o sistema é difícil de controlar, o traço da comporta é instável e a aplicação é menor. As primeiras empresas japonesas desenvolveram alguns bicos de válvula de agulha acionados por mola, cuja maior vantagem é que ocupa uma área de modelo menor e menores custos de fabricação do sistema.
O desenvolvimento do bico quente da válvula de agulha se reflete principalmente no modo de condução da agulha da válvula. Após décadas de desenvolvimento, o método de acionamento atual do bico quente da válvula de agulha foi bastante desenvolvido em comparação com o passado. Atualmente, existem principalmente acionamento hidráulico, acionamento pneumático, acionamento eletromagnético e flutuação integral da placa de fixação da agulha da válvula. . O acionamento eletromagnético supera as deficiências de possíveis vazamentos do acionamento hidráulico e tem sido usado em locais onde o ambiente é necessário, como oficinas livres de poeira. O acionamento pneumático se desenvolveu de uma forma que um cilindro aciona 4 agulhas de válvula. O design das peças padrão do cilindro simplifica o processamento do molde. O processamento anterior do furo do cilindro de alta precisão é eliminado do modelo e o processamento do cilindro é concluído pelo fornecedor da câmara quente. A flutuação geral da placa de fixação da agulha da válvula pode acionar todas as agulhas da válvula, o que é benéfico para reduzir o número de cilindros e economizar espaço no molde. Este conjunto de moldes usa um cilindro de óleo para acionar o sistema de câmara quente da válvula agulha conforme mostrado na Figura 5. Pode ser visto na Figura 5 que as dimensões do conjunto chave e o projeto de tolerância da agulha da válvula acionada hidraulicamente são projetados.
Normalmente, o corpo do cilindro é projetado na placa de base do molde fixo, e a posição do corpo do cilindro precisa ocupar muito espaço. Molde de injeção de base de robô varrendo
A precisão de processamento do cilindro deve ser alta, o que faz com que o custo do molde aumente. No processo de montagem do molde, a fim de garantir a coordenação de alta precisão (coaxialidade) com a placa de cavidade, placa de corredor e placa de assento de molde fixo, a precisão de processamento das partes correspondentes do molde deve ser melhorada. Depois que o corpo do cilindro é processado na placa de assento do molde fixo, um circuito de resfriamento precisa ser processado. Ao processar o caminho do gás, tome cuidado para não interferir no circuito de resfriamento. A maior vantagem do acionamento pneumático é que não há necessidade de se preocupar com vazamento de ar e não causará poluição ambiental.
Dois deslizadores de molde traseiros são projetados respectivamente nas posições de instalação dos rolos nos dois lados da peça plástica. Ambos os controles deslizantes são acionados por postes de guia inclinados. A pá é uma pá embutida, que se estende até o molde traseiro para fazer uma retroescavadeira de inclinação de 10 ゜. O mecanismo de retroescavadeira no controle deslizante do molde traseiro pode aumentar a rigidez do molde e aumentar a capacidade de fixação do molde sob a pressão de injeção. O bloco deslizante na extremidade da peça plástica tem uma posição de cola complicada e um curso de bloco deslizante longo, de modo que o bloco deslizante adota um cilindro de óleo para puxar o núcleo. A superfície inclinada e a superfície inferior de todos os controles deslizantes são projetadas com blocos resistentes ao desgaste, o que é conveniente para moldes e ajustes voadores.
A estrutura e a forma das peças plásticas são complexas e a força de aperto no molde móvel é grande. Portanto, o ejetor reto, o dedal e o ejetor são projetados. Veja o desenho de projeto do molde 2.
O tamanho da peça plástica é grande e a posição da cola é complicada. Cortar o inserto na posição de cola profunda é bom para processamento e polimento ósseo profundo, e também é bom para exaustão durante a moldagem por injeção.
Todos os sliders, cavidades e núcleos são projetados com circuitos de refrigeração para facilitar a produção normal de moldagem por injeção.
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