Molde de injeção do painel da janela do instrumento
O produto do painel da janela de instrumentos é mostrado na Figura 1. O tamanho máximo do produto é 317,93 mm x 167,80 mm x 118,80 mm, a espessura média da peça plástica é 1,50 mm, o material da peça plástica é PP TD20, o encolhimento a taxa é de 1,012, e a qualidade da parte plástica é de 161,18 gramas. Os requisitos técnicos para peças plásticas são que não deve haver defeitos como picos, insatisfação com moldagem por injeção, linhas de fluxo, poros, deformações empenadas, estrias de prata, materiais frios, linhas de jato, etc.
O painel da janela de instrumentos é o suporte interno do painel de instrumentos dianteiro da cabine de um carro japonês. De acordo com os requisitos do uso de peças plásticas, é feito de PP TD20. Este material é feito adicionando carbonato de cálcio (talco) ao PP para melhorar as propriedades físicas do plástico adicionando cargas. O uso comum do material PP para adicionar carbonato de cálcio é na fabricação de gavetas de geladeiras e para-choques de carros. Pode-se observar na Figura 1 que a estrutura da peça plástica é complexa. As peças plásticas apresentam grandes oscilações de altura e muitos pequenos arranhões nas bordas. As principais dificuldades no projeto do molde desta peça plástica são o desenho do portão, o preenchimento da peça plástica, como garantir as tolerâncias dimensionais e como evitar a deformação de ejeção. Por outro lado, a estrutura do molde da peça plástica é simples e não há estrutura complicada, como um controle deslizante. Os dois telhados inclinados são projetados para necessidades de ejeção, para evitar o aperto das peças plásticas durante a ejeção.
O tamanho da peça de plástico é relativamente grande e a classificação da cavidade do projeto do molde é de 1 em 1. O desenho do projeto do molde é mostrado na Figura 2. A base do molde é uma base do molde não padrão CI 5075 que imita o projeto da base do molde padrão . Para se adaptar ao método de codificação da máquina de moldagem por injeção japonesa, a base do molde é chanfrada em um lado e não há anel de posicionamento do projeto. Um slot de molde de código de afundamento de grande área é aberto no painel e na placa inferior. Ao mesmo tempo, desenhe os orifícios dos parafusos para os padrões de código nas laterais do painel e na placa inferior. As ranhuras do padrão de código do painel e da placa inferior são mostradas na Figura 4 e na Figura 5, respectivamente. O espaçamento da superfície de separação da placa AB é projetado para ser 15, e dois blocos de equilíbrio 21 são projetados no lado móvel do molde da superfície de separação para equilibrar a força do molde. Na parte móvel do molde, pinos de posicionamento são projetados entre as placas do molde para aumentar a rigidez do molde.
O sistema de portão é projetado com um design de portão latente. A visão ampliada do projeto da bucha do sprue é mostrada na Figura 6. Aqui, a bucha é 0.2 a 0.25 maior que a bucha do sprue em um lado, para não formar um rebaixo e afetar a remoção do material do sprue. Depois que o plástico fundido entra na superfície de separação do sprue na pequena boca 01, ele se infiltra na cavidade do centro da grande janela redonda através do portão latente.
O tamanho da peça de plástico é maior, então o tamanho dos núcleos do molde dianteiro e traseiro é correspondentemente maior. Portanto, a estrutura inferior do núcleo do molde é posicionada e pressionada pelo bloco de compressão. Os quatro cantos dos moldes dianteiros e traseiros são travados com bocas de tigre. Para o núcleo do molde frontal, combinado com as características estruturais da peça plástica, o núcleo do molde frontal é dividido em duas partes, e as duas partes são travadas entre si com um plano inclinado e travadas com parafusos. A posição de perfuração da borda da peça plástica é toda feita de insertos, veja a imagem 3D.
A altura da peça de plástico é grande, a força de aperto no molde traseiro é grande e a força é irregular. As duas extremidades da peça plástica (o lado do mundo do molde) são projetadas respectivamente com um teto inclinado. Para o molde traseiro, o mecanismo de ejeção deve ser projetado. Se for projetado para um tampo reto, ele prenderá a parte plástica, de modo que o topo inclinado seja projetado. As três bordas levantadas semicirculares têm a maior força de ejeção e são projetadas com um topo reto, e as outras partes são projetadas com um dedal para ejetar.
Para tornar o mecanismo de ejeção suave, um mecanismo de guia deve ser projetado para a placa ejetora. O poste guia 08 e a manga guia 09 adotam peças padrão MISUMI para guiar o mecanismo de ejeção. Este tipo de poste guia é embutido diretamente na parte traseira da placa B e na placa inferior, e a precisão é maior do que a do poste guia fixado diretamente na placa inferior e, ao mesmo tempo, desempenha o papel de suporte cabeça. O interruptor de deslocamento 16 é projetado para garantir o retorno do molde. A haste ejetora no orifício do ejetor também é projetada com uma haste ejetora especial.
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