Princípios de cada unidade de matriz de moldagem por injeção de metal
Princípios de cada unidade de molde
A Figura 5.3 mostra um diagrama esquemático da estrutura básica de uma ferramenta de moldagem por injeção de metal. É composto por um conjunto de placas de aço com uma placa de fixação em cada extremidade. A placa do molde frontal é fixada no lado voltado para a unidade de injeção, às vezes chamada de placa fixa. A ferramenta de moldagem possui um furo central rodeado por um anel de localização. Quando a matéria-prima é injetada no molde através da bucha de entrada, o bico da unidade de injeção fica diretamente voltado para o furo central. Atrás da placa do molde frontal, duas placas de cavidade contêm uma ou mais cavidades. A placa de cavidade frontal é fixada à placa de molde frontal e a placa de cavidade traseira é conectada à placa de molde traseira. A extremidade fixa do molde é geralmente chamada de lado A-, e a extremidade móvel é chamada de lado B-.
A temperatura da cavidade do molde é controlada por um controlador de temperatura do óleo ou um controlador de temperatura da água, e o óleo ou a água podem circular através dos canais de resfriamento dentro das placas da cavidade. O projeto dos canais de resfriamento e a temperatura ideal do molde dependem em grande parte do tipo de matéria-prima e exigem certa experiência em engenharia, dificultando o fornecimento de orientações gerais. A temperatura do molde não deve ser muito baixa, caso contrário o rápido resfriamento da matéria-prima levará ao enchimento incompleto; nem a temperatura do molde deve ser muito alta, caso contrário aumentará o tempo de resfriamento da matéria-prima. A empresa alemã BASF Catamold geralmente usa óleo para aquecer o molde porque a matéria-prima da empresa requer temperaturas muito altas, enquanto a água é normalmente usada para aquecer o molde para sistemas de cera/polímero e matéria-prima solúvel em água-.
As placas de cavidade são fechadas durante o processo de moldagem por injeção e a peça é ejetada quando as placas de cavidade se separam após a solidificação. O projeto da cavidade do molde deve garantir que a adesão da peça à placa da cavidade traseira seja maior do que sua adesão à placa da cavidade frontal, de modo que quando as placas da cavidade se separarem, a peça grude na placa da cavidade traseira e possa ser ejetada pelos pinos ejetores; caso contrário, a peça não cairá do molde. Alguns moldes têm pinos ejetores com mola-no lado A-para garantir que a peça permaneça no lado B-quando o molde for aberto.
Quando a placa de cavidade frontal é fixada à placa de molde frontal, a placa de cavidade traseira é mantida no lugar por uma placa de suporte, que é conectada à placa de molde traseira através de um bloco espaçador. Quando o molde é fechado, o posicionamento preciso das duas placas de cavidade é garantido por pinos-guia nos 4 cantos do molde. Os furos no bloco espaçador deixam espaço para componentes móveis, como pinos ejetores e parafusos extratores, cujas extremidades estão conectadas à placa ejetora. A placa ejetora pode se mover na área limitada entre o retentor da placa ejetora e a placa do molde traseira. O número apropriado de pinos ejetores pode ser determinado com base no tamanho e na quantidade das peças injetadas.
Os projetistas de moldes determinam o número e a distribuição dos pinos ejetores analisando o atrito entre o molde e a peça. Isto também requer considerar o encolhimento da peça durante o resfriamento, o que pode fazer com que os contornos externos da peça sejam facilmente empurrados para fora, mas os contornos internos podem aderir ao molde devido ao encolhimento em direção ao núcleo.
Definir um ângulo de inclinação facilita o processo de desmoldagem. O ângulo de inclinação é o ângulo de uma superfície paralela à direção de abertura do molde, e o ângulo de inclinação é normalmente de 1 grau. Os componentes estruturais básicos que compõem o molde de injeção foram apresentados acima. A maioria desses componentes é padronizada e pode ser adquirida de fornecedores especializados. Os fabricantes de peças para moldagem por injeção de metal contam com esses fornecedores de componentes padrão para economizar custos de produção e manter altos padrões de qualidade para os moldes. Geralmente, apenas a placa da cavidade do molde deve ser personalizada.
Para peças com formatos mais complexos, a cavidade do molde pode incluir machos, corrediças retráteis, roscas, etc. A adição de uma placa entre as duas placas de cavidade permite um ajuste mais flexível da posição da porta, que é conhecido como molde de três-placas.
