A deformação é causada por uma variação no encolhimento. À medida que o plástico fundido arrefece dentro de um molde, os espaços entre as cadeias moleculares tornam-se mais pequenos e mais compactos.
Materiais semi-cristalinos tendem a se deformar mais porque as cadeias agrupam-se e criam cristais causando encolhimento. Se a peça não for devidamente projetada para encolhimento, pode resultar em excessiva deformação. Uma maneira de ajudar a evitar isso é manter uma parede nominal em toda a parte. Se não houver uma parede nominal em toda a peça, as seções mais finas da peça esfriarão mais rápido do que as partes mais espessas. Linhas de resfriamento precisariam ser estrategicamente colocadas para criar um resfriamento consistente na peça.
A temperatura do molde também pode afetar a deformação. Se a metade do molde estiver mais quente, o material tende a afastar-se do lado mais quente. Warpage também é causada pela forma como o material flui para o molde. Quanto maior a diferença no fluxo vs. transverso ao encolhimento do fluxo, maiores as tensões e maior a quantidade de deformação. Outro fator que afeta a urdidura é a adição de fibras e aditivos.