Otimização da rota de corte na fabricação de moldes
Se a rota de corte é razoável ou não estará relacionada com a deformação da peça de trabalho.
Portanto, otimizar a rota de corte é benéfico para melhorar a qualidade de corte e encurtar o tempo de processamento. O arranjo da rota de corte deve ser propício para manter a peça no mesmo sistema de coordenadas com o suporte de fixação durante o processamento, evitando o impacto do estresse deformação e seguindo os seguintes princípios.
(1) em geral, é melhor organizar o ponto de partida do corte próximo da extremidade de fixação, a secção de corte que separa a peça de trabalho e a sua peça de fixação no final do trajecto de corte e o ponto de paragem próximo da extremidade de aperto parte.
(2) o ponto de partida da rota de corte deve ser selecionado na parte com superfície relativamente plana da peça de trabalho e pouca influência no desempenho do trabalho.Para a peça com requisitos de alta precisão, é melhor levar o ponto de partida de corte para o orifício de arame pré-moldado no espaço em branco. Não é possível cortar diretamente do lado de fora da peça em branco, para evitar deformação na peça de corte.
(3) a fim de reduzir a deformação da peça de trabalho, deve manter-se uma certa distância entre a via de corte e a forma da peça em bruto, geralmente não inferior a 5 mm.
Para alguns requisitos de processo específicos, a otimização da rota de corte deve receber atenção.
(1) para algumas cavidades modelo côncavas com formas complexas, paredes grossas ou grandes seções, o método de corte secundário deve ser adotado para reduzir a deformação e garantir a precisão da usinagem. Geralmente, a peça com alta precisão é necessária para deixar uma margem de 2mm ~ 3mm para cortes brutos primeiro, e depois de mais deformação é liberada da peça de trabalho, então corte fino para o tamanho requerido. A fim de melhorar ainda mais a precisão do corte, antes do corte fino, os restantes 0,20 milímetros ~ 0,30 milímetros é deixado para semi corte fino, que é o método de corte três vezes, a primeira vez para o corte em bruto, a segunda vez para o corte semi-fino e a terceira vez para o corte fino.Este é um método eficaz para melhorar a precisão do corte de arame.
(2) o método de corte de ângulo quando o corte de peça no "ângulo" (ou "ângulo"), o método pode ser usado, na rota original para adicionar um atalho, A0, segmento A1 é mostrado na figura 2, o ponto de corte do eletrodo de fio de atraso máximo de programa de ponto A0 e, em seguida, avançar para o ponto adicional A1 e retornar ao zero, em seguida, executar o programa original, você pode cortar cantos afiados.A rota de corte do método 2 mostrada em FIG. 3 também pode ser adotado, adicionando um corte de pequena rota quadrada ou pequena triângulo no ângulo afiado como um programa adicional, de modo a garantir o ângulo afiado nítida de ponta.
(3) durante a usinagem de descarga da linha de corte do canto, a posição real do fio do eletrodo é atrasada em comparação com a dos eixos coordenados X e Y da máquina devido à força de reação de descarga, resultando em precisão de canto deficiente.
O movimento retardado do fio do eletrodo levará ao defeito da usinagem do arco externo da peça de trabalho e à deficiência da usinagem do arco interno, resultando na diminuição da precisão da peça ao redor da esquina. Por essa razão, a velocidade de condução de X e O eixo Y deve ser ajustado automaticamente para desacelerar o canto onde a precisão da peça de trabalho é alta, de modo que a velocidade real de movimento do fio do eletrodo possa ser sincronizada com os eixos X e Y. Ou seja, quanto maiores os requisitos de precisão de processamento, mais lenta a velocidade de movimento do canto.
(4) se o método de corte de filete pequeno descobre que o raio de filete interno requerido pelo padrão é menor que o deslocamento durante o corte, ele causará o fenômeno de "corte de raiz" no filete. Para este propósito, deve ficar claro que o ângulo circular mínimo no contorno do padrão deve ser maior que o deslocamento do último corte, caso contrário, o fio com um diâmetro mais fino deve ser selecionado. Processamento de corte e reparo antecipado no processamento de corte principal, de acordo com o tempo de processamento diferentes deslocamentos, definindo diferentes raios, ou seja, para o contorno de seção de diferentes raios de subrotinas, a sub-rotina do raio de filete deve ser maior que o deslocamento de tempo de corte para que possa cortar cantos arredondados e obter a melhor qualidade de corte os cantos arredondados.