Molde de injeção de painel de instrumentos de diagnóstico multifuncional
O produto do painel do instrumento de diagnóstico multifuncional é mostrado na Figura 1. O tamanho máximo do produto é 103,53 mm x 104.00mm x 26,35 mm, a espessura média da peça plástica é 3.{{ 9}} mm, o material da peça plástica é ABS, a taxa de encolhimento é 1,005, e a qualidade da peça plástica é 31,47 gramas. . Os requisitos técnicos para peças plásticas são que não deve haver defeitos como picos, insatisfação com moldagem por injeção, linhas de fluxo, poros, deformações empenadas, estrias de prata, materiais frios, linhas de jato, etc.
Pode-se observar na Figura 1 que a estrutura da peça plástica é relativamente simples. A parte plástica é o painel do instrumento de diagnóstico multifuncional da Honeywell. A Honeywell é uma empresa diversificada e de alta tecnologia de fabricação avançada fundada nos Estados Unidos. Agora, as empresas do ramo estão espalhadas por todo o mundo. As imagens do produto deste conjunto de moldes são da França, e os documentos técnicos e requisitos técnicos são todos em francês. Peças plásticas requerem tamanho elevado, além das tolerâncias dimensionais, também são exigidas tolerâncias geométricas.
O antigo Quarto Ministério da Indústria de Máquinas do meu país formulou o SJ 1372-78, que se tornou o padrão orientador reconhecido pela indústria. Com base nisso, o GB/T 14486-1993 "Tolerância à Dimensão das Peças de Plástico Moldado de Plástico de Engenharia" foi emitido em 1993 e foi revisado novamente em 2008, e foi renomeado como "Tabela de Tolerância de Dimensão de Peças Moldadas".
Como existem muitos fatores que afetam a precisão dimensional das peças plásticas, é muito importante determinar razoavelmente as tolerâncias dimensionais no projeto das peças plásticas. De um modo geral, sob a premissa de garantir os requisitos de uso, a precisão deve ser projetada para ser menor.
Atualmente, não existe um padrão de tolerância dimensional uniforme para peças plásticas no mundo, mas vários países têm seus próprios padrões de tolerância especificados. Por exemplo, o padrão alemão é DIN16901; o padrão suíço é VSM77012; o padrão francês para peças plásticas é NF T58-000; o padrão geral europeu é a tabela de tolerância DIN ISO 2768, que pode ser usada como referência no projeto de moldes para exportação para a Europa.
Devido aos diferentes materiais e métodos de processamento do produto, a precisão dimensional das peças plásticas é diferente da dos produtos mecânicos. O tamanho das peças plásticas é restrito por materiais plásticos. Ao mesmo tempo, sua precisão também é afetada por flutuações no encolhimento do material, precisão de fabricação do molde, tecnologia de injeção e peças moldadas O desgaste das peças do molde e as mudanças na expansão térmica durante a montagem e uso das peças do molde. Portanto, é muito mais difícil controlar a precisão das peças plásticas do que controlar a precisão de outros produtos eletromecânicos. É particularmente importante melhorar a precisão das peças plásticas e controlar a moldagem.
A precisão dimensional da peça plástica também está relacionada à estrutura da peça plástica. Por exemplo, a diferença na precisão é diferente no projeto da estrutura do molde devido à existência de um mecanismo lateral de tração do núcleo. O mecanismo de ejeção irracional causará deformação de ejeção. Em comparação com a estrutura da peça de plástico aberta, ainda há uma diferença na deformação de contração, e a própria peça de plástico também possui deformação elástica de instalação.
De acordo com o papel do produto plástico em todo o produto e a relação de montagem, o tamanho do produto plástico pode ser dividido em: tamanho funcional; tamanho do conjunto; tamanho livre.
Os itens de tolerância geométrica das peças plásticas são basicamente os mesmos dos produtos mecânicos. Veja a Figura 3. A tolerância geométrica é a tolerância de forma e posição no passado, que é composta por referência, linha guia do marco de marcação e seta. Na Fig. 3, a planicidade do plano grande da peça plástica é 0.15; a simetria da referência A e da referência B são respectivamente 0.05; a tolerância de dimensões múltiplas é de ±0,05 mm.
Tolerâncias dimensionais estritas e tolerâncias geométricas trouxeram dificuldades técnicas para a inspeção. A diferença entre a inspeção de peças plásticas e peças mecânicas é que a rigidez das peças plásticas é baixa. Às vezes, quando o formato da peça plástica é irregular, é difícil endireitar a peça. Força excessiva durante o teste também pode causar a deformação das peças plásticas. Portanto, diante dessa situação, a inspeção de peças plásticas precisa projetar dispositivos de inspeção quando necessário. Os dispositivos de teste são feitos principalmente de liga de alumínio, que é leve e conveniente para ser colocado na mesa de teste ou na superfície do instrumento de três coordenadas.
As peças plásticas do painel do instrumento de diagnóstico multifuncional são peças plásticas de precisão de tamanho pequeno. Existem vários orifícios de botão na parte superior da peça de plástico e a superfície deve ser plana. Existem 4 lugares na lateral da peça plástica que precisam ser projetados com núcleos deslizantes. O diagrama de projeto do molde é mostrado na Figura 2. A base do molde é uma base de molde de bico fino simplificada padrão FCI3550. O bico simplificado possui 4 pinos guia a menos que o bico padrão. Portanto, o lado comprido da base do molde tem um espaço mais amplo, o que é conveniente para projetar o controle deslizante.
Uma pequena modificação na função do molde pode levar a uma moldagem por injeção totalmente automática e, portanto, aumentar a produtividade do trabalho. Os moldes de injeção totalmente automáticos geralmente produzem uma qualidade melhor e mais estável e reduzem os produtos defeituosos. Na maioria dos casos, a vida útil do molde também pode ser aumentada.
Funcionamento totalmente automático: A máquina de moldagem por injeção completa repetidamente todo o ciclo da função de moldagem programada e só para quando a máquina ou molde falha ou é fechado manualmente. As peças plásticas e o sistema de corrediças do sistema de vazamento cairão automaticamente ou serão removidos por um robô.
Quando o molde de três placas é moldado por injeção totalmente automática, o material do bico longo é facilmente deformado e virado e perde sua posição original, o que dificulta a compreensão pelo manipulador. Portanto, uma coluna anti-rotação precisa ser projetada no agregado do sistema de gating, conforme mostrado na Figura 2. Outra ideia é deixar o material do bocal do molde de três placas cair automaticamente, mas se houver um fenômeno de trefilação , a queda automática falhará, o material do bico pode ficar pendurado no ar e a moldagem por injeção falhará quando o molde for fechado novamente. Portanto, para a moldagem por injeção totalmente automática do molde de três placas, o material do bocal deve ser agarrado por um manipulador o máximo possível.
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