Como resolver o problema de vazamento de plástico no sistema de canais quentes?
A invenção e aplicação de câmara quente traz mais oportunidades de desenvolvimento para fabricantes de moldes. De plásticos comuns, como polipropileno e polietileno, para plásticos de engenharia, como policarbonato e nylon reforçado com fibra de vidro, muitos materiais diferentes podem ser processados através do sistema de canais quentes. esta tecnologia e equipamentos também costumam trazer alguns problemas para os fabricantes de moldes, o vazamento é um dos problemas.
(1) os pré-requisitos para uma aplicação bem-sucedida do sistema de câmara quente.
O fator mais importante para a aplicação bem-sucedida do sistema de câmara quente é que o fabricante do molde deve selecionar os produtos de câmara quente apropriados de acordo com suas próprias necessidades.
Uma das diferenças importantes entre os vários sistemas de câmara quente é o modo de aquecimento do material fundido, que pode ser dividido em aquecimento interno e externo. Como o nome indica, o sistema de aquecimento interno deve instalar o aquecedor diretamente no fusível, aquecendo O sistema de aquecimento externo é a matéria-prima de aquecimento externo, de modo que a matéria-prima flui através do canal sem obstáculos. O sistema de aquecimento externo resolve o problema do ponto morto no canal de fusão e torna a curva de cisalhamento mais razoável.
Sistema de canais quentes é uma extensão da moldagem por injecção do canal, uniformemente para entregar o material a cada boca de nota, a maneira mais eficaz é instalar um quadro de distribuição equilibrado, para garantir que a partir do ponto de injeção até o comprimento de cada cavidade e tamanho do canal de fluxo é igual.Este tipo de projeto de balanceamento mecânico pode garantir o enchimento equilibrado de cada produto, evitando a ocorrência de lado de vôo e tiro curto.
Diferente tamanho de solda pode afetar diretamente o desempenho da câmara quente.O tamanho inadequado do fusível leva à degradação do plástico, ou a falta de homogeneidade das peças de moldagem por injeção ou o preenchimento incompleto, e a lenta mudança de cor.O fabricante do molde Deve-se considerar os fatores como queda de pressão, tempo de permanência, aumento de temperatura, taxa de cisalhamento e freqüência de mudança de cor ao determinar o tamanho da solda.
Depois de determinar o tipo de sistema, selecione o tipo de comporta apropriado e sua velocidade de enchimento. Os fatores a serem considerados no tipo de comporta incluem a marca de comporta permitida, posição de comporta e o tipo de material de moldagem por injeção.Não importa se é cristalização ou plástico cristalino, diferentes tipos de comportas têm restrições sobre materiais específicos. A maioria dos sistemas de canal quente pode combinar tamanhos diferentes de bocas quentes, cada um com uma velocidade de enchimento específica. O portão muito pequeno limitará o enchimento de plástico e poderá produzir muito cisalhamento levando à degradação do material.
(2) análise e contramedidas de razões de vazamento.
Um dos problemas mais difíceis para os fabricantes de moldes é o fluxo de material fundido no sistema de câmara quente para a calha da placa de derivação, que é uma das principais razões para danos e descontinuidade do molde.
A maior parte do vazamento não é devido ao design do sistema pobre, mas porque não é operado de acordo com os parâmetros de design.O vazamento geralmente ocorre na vedação entre a boca quente e a placa de derivação.De acordo com a especificação do projeto do fluxo de calor geral caminho, a boca quente tem uma borda de aço para garantir que a altura do componente de boca quente é menor do que a profundidade da ranhura real na placa de câmara quente.O objetivo de projetar essa diferença (geralmente chamado de gap frio) é evitar a expansão térmica danificar o componente quando o sistema estiver operando a temperatura.
Por exemplo, uma placa de derivação de 60 mm de espessura e 40 mm de boca quente (altura total é de 100 mm) da temperatura ambiente até a temperatura de operação (230 ° C), pode expandir 0,26 mm.Se não houver espaço frio, expansão térmica pode causar danos à borda da boca quente.O vazamento de câmara quente é o resultado da falta de vedação eficaz sob a condição de resfriamento.Para garantir a vedação do sistema (boca quente e placa de derivação), o sistema deve ser aquecida até a temperatura de operação, e a força produzida é suficiente para compensar a pressão de injeção. Os operadores do sistema inexperientes não podem esperar até que a temperatura suba até o nível operacional, ou até mesmo esquecer de ligar o sistema de aquecimento. a injeção é incapaz de evitar o vazamento da câmara quente com a folga fria antes de atingir sua temperatura de operação.
O vazamento também pode ocorrer sob aquecimento excessivo.Porque com a borda da boca quente para expansão térmica de rigidez má adaptabilidade, quando após o sistema de pontos de aquecimento para reduzir a temperatura de operação, com base na deformação rígida, a influência da pressão selada para evitar vazamento.Neste caso, além do vazamento irá causar danos, ele também irá causar danos irrecuperáveis à boca quente devido à pressão excessiva, por isso a boca quente precisa ser substituído.
É muito importante garantir a carga da boca quente e da placa de derivação. O fabricante do molde deve cumprir estritamente o tamanho e a tolerância fornecidos pelo fornecedor da câmara quente para evitar o vazamento do sistema.
É difícil descobrir se a câmara quente está vazando porque não é visível fora do molde. Entretanto, o operador do sistema pode observar a ocorrência do vazamento a partir de alguns pontos finos.
Em primeiro lugar, o injector de plástico, mas não a cavidade do molde.Quando a criação de uma nova câmara quente, o operador deve estar ciente de quantas vezes de injeção pode estar contido no fusível.Por exemplo, se o fusível pode conter três moldes de injeção ( cada injeção é a capacidade da cavidade do fusível / molde), deve haver material fundido na cavidade do molde após 3 injecções. Se não, é provável que o material fundido tenha vazado para a ranhura da placa de derivação.
No processo de operação, outra indicação de material de fuga é parte do material de preenchimento da cavidade ou produto não é completamente, isso é porque a parte do vazamento de líquido de injeção para o slot shunt board, causou a injeção do produto não é suficiente.No interface de controle da máquina de moldagem por injeção, esta situação é mostrada como uma mudança repentina nos parâmetros do processo.
Se o operador suspeitar que há um vazamento, a máquina de moldagem por injeção deve ser fechada imediatamente após o resfriamento.Depois de limpar o sistema e descobrir o motivo do vazamento, todas as peças devem ser cuidadosamente verificadas, pois a temperatura de superaquecimento ou o processo de limpeza podem causar danos às peças.