Molde de injeção de desrosqueamento automático de porca de rosca dupla
O diagrama do produto da porca de rosca dupla é mostrado na Figura 1. O tamanho máximo do produto é 29.00 mm x 29.00 mm x 32.00 mm, o a espessura média da peça de plástico é de 5,15 mm, o material da peça de plástico é PP, a taxa de encolhimento é de 1,018 e a qualidade da peça de plástico é de 11,20 gramas. Os requisitos técnicos para peças plásticas são que não deve haver defeitos como picos, insatisfação com moldagem por injeção, linhas de fluxo, poros, empenamentos, listras prateadas, materiais frios, linhas de jato, etc. Além das tolerâncias dimensionais, as peças plásticas também precisam garantir a precisão dimensional de suas roscas triangulares para atender aos requisitos de montagem.
O diagrama de produto da porca de rosca dupla é mostrado na Figura 1. Pode-se observar pela figura que a parte plástica tem uma estrutura simples, semelhante a duas porcas poligonais sobrepostas. Portanto, para formar um rebaixo no formato da peça plástica, é necessário projetar o deslizador Hough para moldagem. Não há continuidade entre as duas seções de rosca dentro da peça plástica, e o meio é separado por 2mm. A parte de plástico precisa ser rosqueada de ambas as extremidades. As especificações das duas roscas internas são ambas roscas em polegadas PT1/2. A característica básica da peça plástica é que as roscas em ambas as extremidades são exatamente as mesmas. Portanto, ao determinar o plano de abertura do molde, uma extremidade da peça plástica é desenroscada no molde frontal e a outra extremidade A rosca é desenroscada no molde traseiro.
Uma vez que a forma da peça plástica precisa ser formada pelo desenho do deslizador Hough, a escolha da direção de abertura do molde deste conjunto de moldes também pode ser projetada colocando a peça plástica. Neste momento, o núcleo rosqueado está no controle deslizante. Como o mecanismo de rosqueamento deslizante é complicado, esta solução de projeto de molde para rosqueamento não é selecionada.
Existem muitos tipos de estruturas de molde de remoção de rosca. A fonte de energia do mecanismo de desenroscamento automático é usar a força de abertura do molde para desenroscar, incluindo a força de abertura do molde para acionar a cremalheira para acionar a engrenagem para desenroscar e a haste do parafuso para desenroscar; o cilindro hidráulico aciona a cremalheira para alternar e a engrenagem para fazer o núcleo da rosca girar para obter a desmoldagem da rosca interna; o desenroscamento do motor hidráulico cicloidal usa um motor de velocidade variável para acionar a engrenagem, e a engrenagem aciona o núcleo da rosca para obter a desmoldagem da rosca interna; o motor hidráulico cicloidal também pode ser usado para acionar a roda dentada através da corrente para finalmente acionar o núcleo roscado Desrosqueamento; acionamento geral do motor é usado principalmente no caso de um grande número de roscas.
Quando os produtos de carcaça não são rosqueados, sua classificação geralmente depende do tamanho e da forma do produto. Para moldes de cavidade única, a parte rosqueada precisa ser disposta em uma posição onde o mecanismo de desenroscamento seja fácil de ser disposto. Para moldes de múltiplas cavidades, as partes rosqueadas das peças plásticas precisam ser dispostas de acordo com uma certa regularidade. Motores e motores hidráulicos geralmente usam peças plásticas para organizar suas roscas em um círculo. As tampas de garrafas e as peças plásticas de porca são pequenas em tamanho e são principalmente moldes de rosca com várias cavidades. Existem dois tipos de arranjos lineares e circulares ao rosquear.
A diferença significativa entre o desenroscamento de produtos de tripa e o desenroscamento de tampas de garrafas é:
1) Para peças plásticas de carcaça grande, a direção de abertura do molde é determinada pela própria carcaça, e a rosca é apenas um pequeno elemento estrutural da peça plástica. Portanto, o mecanismo de remoção de roscas deve obedecer às características estruturais do molde da carcaça. O movimento do mecanismo de desenroscamento é isolado do movimento do resto do molde. Por exemplo, o mecanismo de rosqueamento e a ejeção da peça plástica são realizados isoladamente. Neste momento, o rosqueamento é usado principalmente para acionar a cremalheira e o pinhão pelo cilindro de óleo.
2) As porcas e as tampas das garrafas não são rosqueadas. O mecanismo de desenroscamento está relacionado ao mecanismo de ejeção e ao movimento de abertura do molde, e o molde deve ter um certo grau de estabilidade de abertura do molde. É necessário evitar que os dentes do parafuso sejam danificados durante o movimento de abertura do molde.
Use motor hidráulico ciclóide ou motor elétrico para desenroscar, não limitado pelo número de voltas da rosca. Deve-se notar que a chave de deslocamento deve ser projetada para controlar efetivamente as duas posições extremas do núcleo da rosca após a abertura ou fechamento do molde. A posição final do núcleo da rosca deve ser conectada aos contatos elétricos para iniciar o processo de fechamento do molde ou injeção. Através desta tecnologia de controle elétrico, apenas o tempo em que o núcleo da rosca é desrosqueado pode ser determinado, e não tem nada a ver com a abertura e fechamento do molde.
Quando a fonte de energia adota o cilindro para desenroscar, os moldes de clientes europeus e americanos também exigirão cilindros com um interruptor de limite para definir com precisão a distância de saída do núcleo da rosca.
Comparando vários mecanismos de remoção de rosca, o cilindro de óleo mais cremalheira e pinhão tem desempenho de remoção de rosca estável e retorno preciso, mas a eficiência operacional do cilindro de óleo é baixa e o ciclo de injeção será prolongado. Normalmente, a força de bombeamento do cilindro de óleo é usada para desenroscar a rosca e a força de tração do cilindro de óleo precisa ser calculada. Com a ajuda da força de abertura do molde, é conveniente e conciso usar cremalheira e pinhão ou haste de parafuso para desenroscar, e o tamanho do molde pode ser reduzido. Com a ajuda da força de abertura do molde para desenroscar o molde, a força de abertura do molde é enorme no momento da abertura do molde, que é principalmente para superar a força de atrito estático. É necessário prestar atenção à rigidez da base do molde, e o posicionamento entre as placas do molde da base do molde é bom, e a placa do molde móvel é um bom mecanismo de guia. O rack deve ser projetado com um mecanismo de guia lateral 3-e ter resistência suficiente.
O layout da cavidade do projeto do molde é de 1 saída. 4. Os moldes dianteiros e traseiros são projetados com mecanismos independentes de remoção de rosca. O mecanismo de remoção de rosca dos moldes dianteiro e traseiro é usado para remoção de rosca por motores hidráulicos. No mecanismo de desenroscamento do molde frontal, o motor hidráulico cicloidal aciona a roda dentada e, em seguida, aciona a roda dentada coaxial com a engrenagem 17 através da corrente 25, de modo que a engrenagem 17 (o número de dentes é 60, o módulo é 2) gire e aciona a engrenagem A engrenagem 16 (o número de dentes é 50, o módulo é 2) gira e a velocidade é aumentada. A engrenagem 16 aciona, respectivamente, os dois núcleos de rosca do molde frontal (o número de dentes é 25, o número do módulo é 2) para girar e a rosca é liberada. Durante a rotação do núcleo da rosca, a cauda recua para a luva da rosca. A rosca interna desta luva de rosca tem os mesmos parâmetros de especificação que a rosca interna da peça plástica. Todo o processo de unthreading adota 2-transmissão de estágio.
A rosca do molde traseiro adota o mesmo método de desenroscamento que a rosca do molde frontal. O sistema de gating é projetado com um gate latente no meio do slider Hough. Os dois controles deslizantes são acionados por postes de guia oblíquos. As pastilhas de resfriamento são projetadas dentro dos núcleos rosqueados do molde frontal e do molde traseiro, e a água de resfriamento é projetada para garantir a moldagem por injeção normal. Se o núcleo da rosca do molde sem rosca não for projetado para resfriar e transportar água, o molde aquecerá após um período de moldagem por injeção e o núcleo da rosca queimará facilmente até a morte devido à alta temperatura, resultando em produção anormal.
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