Projeto de molde de injeção para decoração exterior concha de caixa de som
O invólucro externo do alto-falante é mostrado na Figura 1. O tamanho máximo do produto é 132,61 mm x 78,21 mm x 42,81 mm, a espessura média da parte plástica é 1,80 mm, o material da parte plástica é ABS, o encolhimento a taxa é de 1,005, e a qualidade da parte plástica é de 24,17 gramas. . Os requisitos técnicos para peças plásticas são que não deve haver defeitos como picos, insatisfação com moldagem por injeção, linhas de fluxo, poros, deformações empenadas, estrias de prata, materiais frios, linhas de jato, etc.
A estrutura da peça plástica é uma casca heterossexual, e o desenho da peça plástica e do molde 3D é mostrado no desenho 3D anexo. O lote de produção de peças plásticas é relativamente grande. Considerando a estrutura das peças plásticas e a tonelagem existente da máquina de moldagem por injeção, a cavidade do projeto do molde classifica 1 em 1. Quando a tonelagem da máquina de moldagem por injeção é grande, você também pode escolher a classificação da cavidade 1 em 2. Os três lados da a parte plástica possui flanges voltadas para o molde móvel, e a borda do lado maior possui furos para formar uma fivela invertida. As bordas nos dois lados externos são perpendiculares à superfície superior, ou seja, os dois lados também precisam ser projetados com sliders Core-pulling. Portanto, a dificuldade do projeto do molde é o projeto de três controles deslizantes.
Ao projetar o molde, é necessário fazer o ângulo de desmoldagem para a peça plástica. O material plástico é diferente, a altura do osso é diferente e o valor do ângulo do ângulo de desmoldagem é diferente. Se a inclinação de desmoldagem for muito grande, afetará a aparência da peça plástica; se a inclinação de desmoldagem for muito pequena, a peça plástica será arrastada ou deformada durante o processo de desmoldagem. O engenheiro de projeto do produto às vezes não projeta o ângulo de inclinação no desenho 3D do produto. Ao projetar o molde, o projetista do molde precisa trabalhar com o projeto do produto para determinar a inclinação de ejeção do molde da peça plástica.
Neste conjunto de moldes, os dois lados do lado externo da peça plástica não possuem inclinação de desmoldagem, portanto, ao projetar o molde, é necessário projetar a formação do slider, ou seja, o slider 2 e o slider 3. Esses dois os lados não devem ser projetados para desmoldagem oblíqua Portanto, os engenheiros de projeto de moldes precisam fazer julgamentos corretos.
O lado 3 da peça plástica precisa ser projetado com um slider, e o slider é projetado no lado operacional, no lado operacional oposto e no solo. Não há controle deslizante no lado do céu e o portão é projetado no centro do molde. O portão é um portão de chifre, que pode ser quebrado automaticamente quando o molde é aberto e o molde pode ser injetado automaticamente. O anel de posicionamento e o orifício KO do molde são projetados excentricamente para ter 30 mm. Os três controles deslizantes do molde são acionados por postes de guia oblíquos. A parte da posição da cola é projetada com inserções deslizantes e as inserções deslizantes são fixadas no assento deslizante pela lateral.
Existem dois rebaixos na parte traseira da peça plástica que precisam ser projetados para a desmoldagem do topo inclinado. Portanto, a ejeção de peças plásticas adota dedal, cilindro e ejeção inclinada.
O projeto do sistema de resfriamento do molde de injeção é muitas vezes considerado como uma questão secundária. Não foi dada atenção suficiente ao tamanho e design estrutural do sistema de refrigeração. O design irracional do sistema de resfriamento causará tensão interna em peças plásticas pequenas e deformação e até rachaduras por tensão em peças plásticas grandes com paredes finas. Além disso, o resfriamento insuficiente levará a um ciclo de moldagem prolongado, reduzindo assim a eficiência da produção. Para o resfriamento de moldes de injeção, o mais eficiente é o transporte direto de água. Conforme mostrado na Figura 2, os moldes móveis e fixos do molde são projetados para o transporte direto da água.
Há uma diferença básica no resfriamento entre os moldes para produção em massa de peças plásticas e os moldes para a produção de peças plásticas de precisão. Para moldes para produção em massa de peças plásticas, a fim de diminuir o tempo de ciclo, é melhor usar resfriamento "rápido", que pode causar grandes flutuações dimensionais, estruturas ásperas e irregulares e grandes tensões internas nas peças plásticas. Resfriamento "rápido" significa que a distância entre o canal de resfriamento e a cavidade é muito próxima e a temperatura do molde é baixa. Para a produção de peças de precisão, são necessárias faixas de tolerância estreitas e boas propriedades mecânicas. Isso requer "desacelerar" o frio. Levando-se em consideração o preenchimento do molde e as propriedades mecânicas da peça plástica, é ideal que a temperatura do molde esteja próxima da temperatura de fusão no momento da injeção, e então resfrie lentamente até a temperatura de desmoldagem. Os produtos do revestimento externo dos alto-falantes são produzidos em grandes lotes e o sistema de resfriamento é projetado para atingir o objetivo de resfriamento rápido.
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