Características de aplicação de materiais de eletrodos, materiais de eletrodos EDM devem ter os seguintes requisitos básicos de desempenho:
1: Alto ponto de fusão, quanto maior o ponto de fusão do material do eletrodo da ferramenta, menor a perda do eletrodo.
2: Boa condutividade térmica, pode difundir rapidamente o calor gerado pela descarga, restaurar rapidamente o desempenho de isolamento do meio de processamento e inibir a ocorrência de queima de arco.
3: Boa condutividade, fácil de produzir ionização e atende às condições básicas de descarga.
4: Baixo coeficiente de expansão térmica, durante o processo EDM, o tamanho do eletrodo pode permanecer estável para garantir a precisão da usinagem.
5: Boas propriedades mecânicas, fácil processamento e boa resistência à deformação.
O eletrodo pode ser usado pelo material abaixo.
cobre vermelho
O cobre vermelho tem uma ampla gama de fontes e boa condutividade. Pode ser processado de forma estável em condições difíceis, não é fácil de gerar arcos e tem baixa perda de processamento; alta precisão pode ser obtida, e a rugosidade da superfície melhor do que Ra1.25μm pode ser alcançada por processamento fino. Gasta. O processo de usinagem pode manter arestas e cantos vivos e formas finas. Desvantagens: O desempenho de usinagem não é tão bom quanto o da grafite, e a retificação é difícil; baixa resistência mecânica, que não é propícia para fixação, correção e processamento estável por um longo tempo durante o processamento; alta especificidade, o que aumenta a carga no sistema de alimentação de processamento e melhora Além dos requisitos do sistema, também não é propício para a instalação e calibração de eletrodos.
grafite
Comparado com o eletrodo de cobre, as vantagens são: a perda do eletrodo é pequena, que é 1/5~1/3 do cobre durante a usinagem bruta; a velocidade de processamento é cerca de 1,5~3 vezes a do cobre; o desempenho de usinagem é bom e a resistência ao corte é a do cobre. 1/4; A eficiência de processamento é o dobro do cobre; a gravidade específica é leve, que é 1/5 da do cobre, que pode ser usada para eletrodos grandes; é resistente a altas temperaturas e tem um baixo coeficiente de expansão térmica, que é cerca de 1/4 do cobre. Desvantagens: fragilidade (a imersão no fluido de trabalho pode reduzir a fragilidade), fácil de danificar; fácil de produzir fenômeno de queima de arco; grande perda de acabamento, a rugosidade da superfície só pode chegar a Ra2.5μm; não é fácil ser transformado em flocos e arestas vivas.
Tungstênio de cobre e liga de tungstênio de prata
Devido à sua alta condutividade térmica, baixa taxa de perda, baixa expansão térmica e alto ponto de fusão de tungstênio, eletrodos de cobre de tungstênio são amplamente utilizados em moldes de aço e peças de carboneto de tungstênio e usinagem de precisão. As ligas de cobre-tungstênio e prata-tungstênio têm usinabilidade semelhante, boa estabilidade de processamento e baixa perda de eletrodo, mas são caras, cerca de 40 vezes e 100 vezes maiores que as do cobre, respectivamente.
latão
O eletrodo de latão se desgasta muito e a velocidade de processamento é mais lenta que a do cobre, mas há menos curtos-circuitos durante a descarga e o processamento é estável. Atualmente, os eletrodos de latão geralmente não são usados no processamento de conformação por EDM, mas ainda são usados no corte de arame de baixa velocidade.
aço
Como material de eletrodo, o aço tem boa usinabilidade, mas baixa estabilidade de processamento. No processamento de matrizes de puncionamento de aço, a velocidade de processamento é 1/3~1/2 daquela do cobre, e a taxa de perda do eletrodo é de 15% ~20%, o que não pode ser alcançado. perda.