A influência da moagem na vida deve ser mais atendida
A fabricação de moldes é uma continuação do design da matriz e um processo de verificação da exatidão do projeto. Máquinas-ferramentas avançadas, eficientes e de alta precisão e técnicas de produção automáticas são usadas na produção moderna de moldes. A moagem levará de 25% a 45% do ferramental total A indústria de moldes da China progrediu muito hoje, mas ainda há uma grande lacuna com o nível avançado do exterior. A qualidade do produto acabado está intimamente relacionada com a precisão da fabricação de moldes, especialmente com a precisão e rugosidade da superfície do molde. superfície da cavidade.
Na produção real, os fatores que afetam a falha do molde incluem:
Estrutura principal do molde;
Material do molde em branco;
O processo de fabricação de usinagem a frio e a quente (forjamento, tratamento térmico, corte, retificação, usinagem elétrica, etc.);
Condições de trabalho do molde.A fim de melhorar a vida do dado, é necessário fazer uma análise cuidadosa das causas dos danos do molde e vários fatores de influência, e desenvolver os métodos e medidas para superá-los.
Atualmente, existem dois tipos de rotas de processo de fabricação de moldes no mundo: uma é melhorar a precisão e qualidade de usinagem e usinagem elétrica, de modo a minimizar a carga de trabalho de acabamento manual, como o desenvolvimento de máquinas de alta precisão. ferramentas e fresadoras de alta velocidade e suas técnicas de processamento, lançando as bases para o desenvolvimento desta rota de processo.Em segundo lugar, a ênfase no processo de acabamento e retificação, seu tempo de processamento e processamento mecânico, tempo de processamento edm quase igual.Um molde é composto de muitas partes, a qualidade da peça afeta diretamente a qualidade do molde, e a qualidade final da peça é garantida pelo acabamento.Na maioria das empresas nacionais de fabricação de moldes, a fase de acabamento do método é geralmente moagem, processamento elétrico e tratamento de serralheiro.
O efeito de moagem na vida útil não despertou a atenção das pessoas, devido ao processo de moagem incorreto, causando queimaduras na superfície da peça, rachaduras, moagem e tensão de moagem, o processo de acompanhamento e morrer durante o serviço de fadiga mecânica, frio e fonte de calor de início de rachadura de fadiga, a influência séria a vida útil do molde.
1. Moagem de moldes
A essência do processo de moagem é o processo no qual a peça de trabalho é retida na superfície do metal e deformada sob a ação de extrusão e fricção no instante de inúmeras partículas abrasivas. Todo o processo de moagem é caracterizado por energia e calor.
No processo de moagem, a superfície processada gera expansão térmica sob a ação de corte de calor. Neste momento, a temperatura do metal base é menor, então a superfície gera pressão térmica. Quando a moagem é concluída, a temperatura da superfície da peça diminui, porque a superfície gerou deformação plástica térmica e é restringida pela matriz, resultando em residual de tração. estresse na superfície e tensão residual de compressão na camada interna. (O aço ferramenta TOOLOX tem as características de alta resistência, baixa tensão interna e forma e tamanho estáveis, e é fácil de ser moído).
(2) rebolo, rebarbadora e contato da superfície da peça, rebolo é gerado ao cortar a deformação plástica e atrito severo entre a roda e peça de trabalho, assim formado entre rebolo e tamanho da peça de trabalho é igual, na direção oposta da força de moagem, no mesmo tempo como material de superfície deformação interna de metal plástico quando o material da peça e produzir deslocamento relativo entre as moléculas, formando de atrito interno e calor, atrito externo entre roda e peça de trabalho e gerar calor, este tipo de calor de moagem na zona de moagem pode produzir local instantânea alta temperatura 1000 ℃, e a transferência de calor de rebolo não é fácil, então 80% do calor em artefatos e chip, e metal sob estado sólido com a mudança de temperatura por uma treliça em outra treliça, a microestrutura muda, quando moagem de endurecido aço, resfriamento, camada superficial para produzir endurecimento secundário, parte da austenita retida em martensita e O volume de martensita é maior, aumenta o volume específico, a tensão de compressão superficial, se a moagem não é boa, ou sem refrigerante, têmpera superficial, transformação martensítica, tensão superficial de tração (como Fe gama em swells de volume alfa 1%) estas tensões (tensão residual pode chegar a 500 ~ 1000 MPa), se exceder o limite de rendimento do material. Além disso, se o molde não for revenido imediatamente após tratamento térmico e têmpera, a temperatura de resfriamento é muito alta e há carbonização de rede. Se a austenita martensítica ou residual for muito depois do revenimento, ela produzirá transição de fase e a tensão causará rachaduras na superfície da peça de trabalho. A fissura de trincas é um tipo de trinca de superfície muito fina. Existem três tipos de trituração: linha paralela, trinca de rede e rachadura de octógono. A direção da ocorrência da trinca está relacionada à forma do molde, e a direção de desenvolvimento da trinca está relacionada à direção de trituração do rebolo na superfície da peça de trabalho, e sua profundidade é de 0,03 mm.
(3) moagem, rebolo não é afiada, grande quantidade de alimentação, e resfriamento deficiente fazer temperatura da superfície da peça de 300 ℃, causa do fenômeno da superfície de queimadura.
2. Medidas para reduzir defeitos na moagem
Além disso, a dosagem de moagem é razoavelmente selecionada, e o método de moagem fina com uma pequena quantidade de alimentação radial e até moagem fina é adotado.Se a quantidade de alimentação radial e a velocidade do rebolo forem apropriadamente reduzidas, e a quantidade de avanço axial é aumentada, a área de contato entre rebolo e peça de trabalho é reduzida, e a condição de dissipação de calor é melhorada, de modo a controlar efetivamente o aumento da temperatura da superfície.
(2) razoável seleção e vestir rebolo, usando rebolo de corindo branco é melhor, é o desempenho de duro e quebradiço, e fácil de produzir a nova aresta de corte, por isso a força de corte é pequena, o calor de moagem é pequeno, use sobre a granularidade de tamanho médio, como 46 ~ 60 mesh é melhor, na dureza do rebolo, usando macio e macio (ZR1, ZR2 e R1, R2), ou seja, granularidade grossa, baixa dureza do rebolo, boa auto excitação pode reduzir o corte de calor.De selecionar o rebolo fino apropriado é muito importante, em vista da condição do aço de matriz com alto teor de molibdênio de vanádio, escolha GD é adequado para rebolo de corindo cristal único, ao processar liga dura, alta têmpera dureza dos materiais, a prioridade de usar orgânicos rebolo de diamante de ligante, a moagem orgânica rebolo moagem, moagem da rugosidade da peça de Ra0.2 mu m, nos últimos anos, com a aplicação de novos materiais, CBN (cubic rebolo mostra muito bom efeito de processamento, tanto dentro como fora do moedor de formação CNC, jig moagem, máquina de moagem CNC na usinagem de acabamento, rebolo é melhor do que outras espécies.No processo de moagem, devemos prestar atenção para vestir o rebolo a tempo e manter o rebolo afiado. Quando o rebolo é passivado, ele esfrega e aperta a superfície da peça de trabalho, resultando em queimadura na superfície da peça de trabalho e redução na resistência.
O uso adequado do fluido lubrificante de resfriamento é feito para executar as três funções de resfriamento, lavagem e lubrificação e manter o resfriamento e a lubrificação limpos, de modo a controlar o calor da moagem dentro da faixa permitida e evitar a deformação térmica da peça de trabalho.Melhorar a condições de resfriamento durante a moagem, como o uso de roda de imersão de areia de óleo ou roda de resfriamento interno. O fluido de corte é introduzido no centro do rebolo. O fluido de corte pode entrar diretamente na área de retificação para desempenhar um papel eficiente de resfriamento e evitar que a superfície da peça de trabalho seja queimada.
A tensão de têmpera após o tratamento térmico é reduzida ao mínimo, devido à tensão de têmpera e tecido carbonizado reticulado sob a ação da força de moagem, a microestrutura produz mudança de fase e facilmente quebra a peça.Para eliminar a tensão residual de moagem, a alta O molde de precisão deve ser tratado com um envelhecimento a baixa temperatura após a trituração para melhorar a tenacidade.
5. Eliminar o estresse de moagem também pode morrer em 260 ~ 315 ℃ de banho de sal a 1,5 min e, em seguida, em 30 ℃ arrefecimento do óleo, assim pode cair 1 HRC dureza, estresse residual reduzido em 40% ~ 65%.
Para moagem de precisão de moldes de precisão com tolerância de tamanho inferior a 0,01 mm, os moldes devem prestar atenção à influência da temperatura ambiente e exigir moagem a temperatura constante.Por cálculo, o aço de 300 mm de comprimento, temperatura 3 ℃, a mudança do material existem cerca de 10,8 mícrons, (10,8 = 1,2 * 3 * 3, 1,2 mu por 100 mm de deformação m / ℃), vários processos de acabamento são necessários para considerar plenamente a influência deste fator.
A moagem eletroquímica é usada para melhorar a precisão e a qualidade da superfície da manufatura da matriz. Durante o esmerilhamento eletrolítico, o rebolo raspa a película de óxido: em vez de moer o metal, a força de moagem é pequena e o calor de moagem é pequeno. Não haverá rebarba, crack ou queimar.Além disso, a abrasão do rebolo é pequeno, por exemplo, quando a moagem de liga dura, a abrasão do rebolo de carboneto de silício é de cerca de 400% ~ 600% do peso da liga dura polido . Ao usar a retificação eletrolítica, a abrasão do rebolo é de apenas 50% a 100% da abrasão da liga dura.