Análise da causa: Quando o molde adota o esquema de vazamento multi-gate, as frentes de fluxo de borracha se encontram; a posição do furo e a área do obstáculo, a frente de fluxo de borracha será dividida em dois; o desnível da espessura da parede também levará à marca de solda. . O plástico derretido de alta velocidade que passa pelo portão entra diretamente na cavidade e depois solidifica ao entrar em contato com a superfície da cavidade, que é então empurrada pelo plástico subseqüente que derrete para deixar vestígios da serpente. Portões laterais, quando o plástico passa pelo portão sem uma área estagnada ou a área estagnada é insuficiente, é fácil produzir marcas de pulverização.
Contramedida: Reduza o número de portões. Um estouro de material bem é adicionado perto da zona de fusão, a linha de fusão é movida para o poço de estouro, e então é removida. Ajuste a posição do portão. Altere a posição e o número de portas e mova a posição onde a linha de fusão ocorre para outros lugares. Fortalecer o escape na área da linha de fusão, evacuar rapidamente esta parte do ar e voláteis. Aumentar a temperatura do material e a temperatura do molde, aumentar a fluidez do plástico e melhorar a temperatura do material durante a fusão. Aumente a pressão de injeção e aumente o tamanho do sistema de fundição. Aumente a velocidade de injeção. Encurte a distância entre o portão e a área de solda. Encurte a distância entre o portão e a área de solda. Reduza o uso de agentes de liberação. Ajuste a posição do portão para que o plástico derreta passe através do portão e colida com o pino ou parede. Para alterar a forma do portão, use portões sobrepostos ou portões para criar áreas estagnadas suficientes na área do portão. Pode diminuir a velocidade inicial de injeção do plástico derretido. Aumentar a espessura da porta / área da seção transversal permite que a frente de fluxo se forme imediatamente. Aumente a temperatura do molde para evitar a rápida solidificação do material.