O que é moagem lateral?
A moagem lateral é uma técnica bem conhecida que lida com o uso de várias ferramentas de moagem CNC. Essas ferramentas vêm com dentes que ajudam a criar slots, chaveiros e outros recursos nos aviões verticais e horizontais.
Além disso, o movimento desse cortador é perpendicular à superfície da peça de trabalho para se livrar dos materiais de lado. Sua versatilidade garante que você possa trabalhar efetivamente com diferentes materiais, que incluem compósitos, metais e plásticos. Além disso, fornece resultados precisos de moagem ao lidar com componentes médicos, aeroespaciais, automotivos e eletrônicos.
Além disso, os maquinistas geralmente combinam a técnica de moagem lateral com outras formas de usinagem, como perfuração, chato e giro, para criar geometrias complexas em suas peças de trabalho. Consequentemente, os cortadores de moinhos laterais são usados para isso, que envolve a forma cilíndrica que também apresenta bordas de corte nas laterais, permitindo que você remova o material gradualmente das peças de trabalho.
Existem diferentes tamanhos de cortadores. Isso inclui grandes cortadores, que são úteis durante a moagem pesada e pequenos cortadores, que ajudam nas tarefas precisas de moagem. Além disso, você pode criar as ferramentas CNC a partir de vários materiais, como carboneto, cerâmica, etc. Isso depende dos requisitos do aplicativo.
Como funciona a moagem lateral?
A moagem lateral é um tipo de usinagem que lida com o corte na lateral da peça, usando os dentes laterais de uma ferramenta de corte. Este é um método comum ao mover operações com o objetivo de criar superfícies angulares ou verticais, ombros, slots e outros recursos importantes.
Para moinho lateral, você monta a ferramenta de corte, que é uma laje ou moinho de extremidade no eixo da máquina de moagem. Você encontrará as bordas de corte da ferramenta na periferia e ajudará a se livrar do material da sua peça de trabalho enquanto gira. Além disso, você deve prender a peça de trabalho corretamente para a tabela da sua máquina de moagem, que se move com controle para garantir que haja contato preciso entre o seu material e a ferramenta.
Além disso, você pode ajustar a profundidade de corte movendo a ferramenta de maneira vertical e, em seguida, pode determinar o comprimento do corte movendo a cabeça da ferramenta ou a mesa da máquina lateralmente. A moagem de uma peça de trabalho é requer alguns parâmetros importantes, que incluem a velocidade do eixo, o material da ferramenta e a taxa de alimentação, pois eles determinam o desgaste da ferramenta e a qualidade do corte. Você também precisa usar um líquido de arrefecimento adequado para ajudar a alcançar a precisão e evitar superaquecimento.
A moagem lateral é muito útil quando as superfícies de usinagem que enfrentam a moagem não podem acessar. Ele garante que os operadores obtenham a dimensão precisa necessária, bordas nítidas, além de superfícies suaves e de alta qualidade nos lados dos componentes.
Você pode usar essa forma de moagem para remover materiais pesados e trabalhos de acabamento fino; No entanto, isso depende do seu design de configuração e ferramenta. É por isso que é uma opção confiável em vários setores, especialmente em fabricação e trabalho em metal.
Quais são as ferramentas e equipamentos necessários para a moagem lateral?
Existem certos equipamentos e ferramentas que você precisa usar durante as operações de moagem lateral. Essas ferramentas são muito cruciais, pois fornecem resultados precisos e ótimos. A máquina de moagem que pode ser vertical ou horizontal é uma ferramenta importante. Embora a aplicação de cada máquina seja diferente. As máquinas verticais são mais populares entre os setores, pois você pode usá -las para diversos projetos.
Outra ferramenta importante usada na moagem lateral é o moinho final. As fábricas finais estão disponíveis em diferentes tipos de formas e desenhos. Enquanto alguns têm designs planos, alguns têm designs de radiodus de canto. Existem usinas finais feitas de carboneto ou HSS de aço de alta velocidade. Você pode usar os moinhos de extremidade de carboneto em materiais muito difíceis.
Outras ferramentas necessárias para usinas laterais são coletas e detentores de ferramentas. Durante o processo de moagem, você monta essas ferramentas no eixo da máquina para reduzir a vibração e garantir a estabilidade. Vises e acessórios são outras ferramentas que ajudam você a manter sua peça de trabalho no local durante a operação. Para alcançar a precisão, você precisa usar localizadores de borda para alinhar a peça de trabalho corretamente.
Os fluidos de corte também são importantes para a moagem final, pois reduzem o calor e estendem a vida útil da ferramenta. Você pode usar um sistema de líquido de arrefecimento para aplicar esses fluidos ou fazê -lo manualmente. Outras ferramentas comumente usadas incluem pinças ou micrômetros usados para medir dimensões e garantir que os produtos atendam à medição necessária.
Qual é a diferença entre moagem lateral e moagem simples e moagem final?
A versatilidade do moinho lateral é bem conhecida, e é por isso que eles são ótimos em fabricar ranhuras complexas, além de recursos complexos como contornos, que geralmente estão ao longo do lado de um componente. Possui diâmetros de cortadores diferentes, bem como arranjos de ferramentas confiáveis, oferecendo assim uma grande adaptabilidade ao lidar com o corte de ranhuras e slots profundos.
No entanto, a moagem simples lida com a fabricação de superfícies planas, principalmente em áreas em que há necessidade de alta precisão e produtividade das peças moídas. O design helicoidal ou espiral do cortador garante que ele possa funcionar com os dentes múltiplos de uma peça de trabalho, oferecendo uma operação fácil com menos vibrações. Você pode categorizar a usinagem simples do moinho em escalada e moagem convencional. A configuração da sua máquina de moagem simples garante uma grande eficiência ao usar cortadores mais amplos.
Durante a moagem final, as ferramentas de corte geralmente giram em torno do eixo, movendo -se axialmente ao longo da superfície da sua peça de trabalho para se livrar de qualquer material na extremidade. Além disso, as fábricas finais estão disponíveis em vários tamanhos e formas, que incluem nariz de bola, quadrado, cônico, raio de canto, etc., para atender às diferentes necessidades de usinagem.
Além disso, as usinas finais apresentam dentes nas extremidades da ferramenta de corte. Eles vêm com um ótimo design que permite a gravura das superfícies de uma peça de trabalho, além de usinar vários contornos e formas. Além disso, a geometria da aresta de corte da sua ferramenta geralmente determina qual operação de usinagem você pode executar.
Tipos de cortadores de moagem lateral
Cortadores de dente escalonado
Esses cortadores têm dentes laterais bem espaçados na ferramenta. O espaçamento entre os dentes é irregular, o que ajuda a minimizar as forças de corte durante a operação. O arranjo desigual dos dentes ajuda a reduzir a carga em cada dente. Além disso, isso ajuda a obter resultados efetivos ao cortar chips.
Os cortadores de dente escalonado são ótimos para remover materiais pesados ou usinar slots mais amplos. Devido aos dentes escalonados, eles reduzem a vibração e aumentam a vida útil de suas ferramentas. Os cortadores de dente escalonado ajudam a cortar materiais difíceis com eficiência e garantir operações mais suaves, pois distribuem uniformemente as forças de corte.
Cortadores simples
Os cortadores simples são projetados de uma maneira muito diferente. Eles têm um arranjo uniforme de dentes ao redor da ferramenta, o que os torna adequados para usinagem plana ou até superfícies. Devido ao espaçamento uniforme dos dentes, eles fornecem resultados suaves e consistentes. Você pode usar cortadores simples em aplicações onde a precisão e o acabamento suave são importantes.
Os cortadores simples são feitos de diferentes materiais, como carboneto e HSS. Os cortadores de carboneto são duráveis e têm a capacidade de resistir a altas temperaturas. Os cortadores HSS de aço de alta velocidade são versáteis, pois podem ser usados em diferentes tipos de materiais. No entanto, você pode usar esses cortadores em operações de alta velocidade ou de serviço pesado.
Cutters e cortadores de dente escalonado fornecem ótimos resultados quando usados. No entanto, a escolha do cortador de uso depende dos requisitos do seu aplicativo. Cada um desses cortadores se destaca bem em diferentes aplicações com base em seus pontos fortes e fracos.
Quais são os fatores que afetam a qualidade da moagem?
A moagem é um processo de usinagem comumente usado em vários setores, especialmente em fabricação. Ajuda os fabricantes, engenheiros e designers a alcançar a forma desejada e também refinar os materiais de acordo com as especificações necessárias. No entanto, existem fatores que determinam o resultado que você obtém da sua operação de moagem.
Velocidade da ferramenta de corte
O cortador de moagem possui limites de velocidade diferentes durante a operação. A velocidade desta ferramenta determina a suavidade do acabamento da superfície. A alta velocidade pode causar muito calor, fazendo com que a ferramenta se desgaste facilmente. Por outro lado, a baixa velocidade pode fornecer cortes irregulares durante a operação. Além disso, o limite de velocidade que você seleciona depende do tipo de material que você está usinando. Isso ajuda a obter resultados precisos e suaves.
Taxa de alimentação
Isso descreve a taxa de movimento da sua peça de trabalho contra sua ferramenta de corte. Se você tiver uma alta taxa de alimentação, pode acabar tendo superfícies ásperas. Além disso, essa taxa de alimentação pode causar quebra e fazer com que sua experiência seja desgaste.
Enquanto isso, uma baixa taxa de alimentação pode não ajudá -lo a remover o material de maneira eficaz, o que pode afetar o acabamento da superfície do seu material. É importante que você encontre uma taxa de alimentação equilibrada que ofereça acabamento e precisão suaves.
Experiência de operador
Você precisa de um operador de máquina de moagem para ajudá -lo a alcançar cortes precisos e consistentes. Com vasta experiência no moinho lateral, seu operador poderá determinar os melhores parâmetros de corte, uma taxa de alimentação equilibrada, boa velocidade de corte e descobrir problemas de solução de problemas. Tomar boas decisões em relação a todos esses fatores ajudará suas operações de moagem. Sua experiência e habilidade são muito cruciais durante os processos de moagem.
Design da ferramenta
As ferramentas de moagem têm projetos diferentes. O design que você escolher afetará seu produto final. Ao escolher o design, considere fatores como revestimento de ferramentas e o número de bordas de corte. Por exemplo, você pode obter acabamentos mais suaves ao escolher ferramentas com mais bordas de corte.
Quais são as aplicações da moagem lateral?
A moagem lateral é muito importante para diferentes processos de fabricação. Aqui estão algumas de suas principais aplicações.
ENQUIVA DE SURPENDIDAS PLAS
Você pode usar a moagem lateral para criar superfícies planas em uma peça de trabalho. Quando você corta os lados de um material, ele garante acabamentos suaves e precisos, o que o torna adequado para fabricar elementos estruturais, componentes da máquina etc. Esse método é adequado ao lidar com grandes peças de trabalho, que precisam de uniformidade.
Acabamento superficial
As superfícies moídas laterais são lisas, livres de grandes lascas e debradores. Ele se livra do excesso de material e ajuda a refinar a superfície para obter melhor precisão e suavidade. Seu tipo de cortador e velocidade de corte determinam se o processo pode oferecer acabamentos finos, exigindo assim o polimento extra.
Slotting e grooving
Outra aplicação importante da moagem lateral é o corte de ranhuras e slots. Você pode achar útil em vários setores, como construção, aeroespacial e automotivo, pelo qual você precisa usinar juntas interligadas, canais etc., com precisão. Esse processo o ajudará a obter cortes adequadamente definidos e limpos, o que se encaixará com precisão com diferentes componentes.
Contorno e perfil
A moagem lateral é um método adequado para a criação de superfícies perfiladas e contornadas. Isso é muito útil durante a fabricação de matrizes, moldes e componentes de máquina personalizados que requerem formas complexas. Ao ajustar o caminho da sua ferramenta de corte, você pode criar bordas detalhadas, curvas e designs complexos com precisão.
Moagem chanfrada ou angular
Sempre que há uma necessidade de superfícies chanfradas, você precisa de moagem angular. Cortadores do moinho lateral Os cortadores de moagem lateral geralmente estão localizados em um ângulo específico para ajudar na criação de ranhuras angulares, bordas cônicas, etc. Você pode usar essa técnica em chapas metálicas, aeroespaciais e outras indústrias que requerem cortes angulares precisos para melhor funcionalidade e montagem.
Straddle Milling
Isso lida com o uso de dois cortadores em qualquer um dos lados da peça de trabalho para usinar as superfícies paralelas. Você pode usar esse método para usinagem de suporte, fabricação de engrenagens, bem como outras aplicações onde há necessidade de peças simétricas. Isso ajuda você a obter melhor eficiência e uniformidade.
Prós de moagem lateral
Existem muitos benefícios de integrar a moagem lateral na fabricação de precisão. Esse processo de usinagem é amplamente utilizado em um amplo período de indústrias devido a esses benefícios que incluem:
Pode criar slots e sulcos
É um ótimo método de usinagem para slots e sulcos precisos que permitem obter bordas limpas. Você pode usá -lo para usinar estruturas complexas, como juntas especializadas e chaves.
Vários acabamentos texturizados
A moagem lateral pode ajudá -lo a produzir texturas diferentes. Para obter os acabamentos texturizados desejados, você precisa ajustar os parâmetros de moagem, como velocidade de corte e taxa de alimentação. Com esse processo de usinagem, você pode obter qualquer tipo de textura que varia de um acabamento suave a uma superfície de corte áspero.
Alto nível de precisão
Um dos benefícios da moagem de lateral é que ele oferece alta precisão e ótima qualidade. A moagem lateral pode minimizar erros durante a usinagem e, como tal, oferece resultados consistentes. Portanto, é adequado para produção em larga escala, onde a consistência e a moagem de precisão são importantes.
Vários tipos de cortadores
Você pode usar diferentes tipos de cortadores para usinagem de moagem lateral. Esses tipos de cortadores atendem a várias funções, com cada um adequado para diferentes aplicações. Enquanto alguns cortadores ajudam a obter uma remoção de material pesado, outros oferecem acabamentos e precisão suaves. Isso ajuda você a selecionar o tipo de cortador certo para o seu aplicativo.
Contras da moagem lateral
Embora o processo de moagem lateral tenha se mostrado benéfico quando se trata de usinagem, ele tem suas próprias limitações. Devido a essas limitações, pode não se destacar em algumas aplicações.
Não pode ser usado para peças finas
Você não pode usar a moagem lateral para materiais muito finos. Isso ocorre porque suas ferramentas de corte usam força extrema, o que pode quebrar a fina peça de trabalho. Se você não usar suporte adequado, o material moído acabará tendo superfícies ásperas. Para peças de trabalho finas, é aconselhável que você use processos como moagem de alta velocidade. Esse tipo de processo de usinagem fornece um acabamento e precisão suaves ao lidar com materiais finos.
Funciona apenas nas laterais
Você só pode usar a usinagem do moinho lateral para máquina de cada lado de uma peça de trabalho. Portanto, não é ideal para usinar bolsos profundos ou outras estruturas internas. Para aplicativos onde você precisa executar a usinagem interna, você pode integrar a moagem final.
Só pode moldar os recursos externos
Não é adequado para peças e produtos do moinho lateral para algumas aplicações. Um deles é que ele só pode funcionar em superfícies externas. Embora você possa obter ranhuras, superfícies planas e outros designs complexos nas bordas externas, você não pode usá -lo para usinar componentes internos. Portanto, você não pode usá -lo para aplicações onde a usinagem interna e externa é crucial. Você deve integrar a técnica de moagem lateral com outros processos de usinagem em tais aplicações.
Desafios enfrentados durante a moagem lateral e como superá -los
É provável que você enfrente um ou mais desafios de moagem lateral ao executá -lo na máquina. . Esses desafios são comuns, no entanto, existem maneiras de impedir que eles aconteçam.
Extrema vibração
Essa é uma grande preocupação para os operadores, pois a vibração extrema pode levar a outros problemas, como cortes desiguais ou desgaste da ferramenta. Embora as vibrações sejam normais durante a moagem lateral, muito disso não é bom. A vibração extrema é resultado de seguros de ferramentas incorretos, configurações desequilibradas e deflexão da ferramenta. Segundo especialistas, use suporte de ferramentas muito curto ou reduza o ângulo radial para evitar vibrações.
Vibrações extremas podem causar acabamento superficial ruim e desigual. Portanto, você pode escolher cuidadosamente suas ferramentas e configurar os parâmetros corretos da máquina durante a operação. Além disso, verifique se a escolha do material de suas ferramentas é adequada para a peça de trabalho que você está usinando.
Quebra de ferramenta
O estresse e as condições de usinagem ruins podem fazer com que suas máquinas -ferramentas quebrem. Além disso, se você usar suas ferramentas de corte por um tempo prolongado, é mais provável que sua ferramenta quebre. Você pode evitar isso usando cortadores mais curtos e alinhando a peça de trabalho na máquina corretamente.
Deformação da peça de trabalho
A deformação é uma ocorrência comum ao manusear material muito fino ou flexível com força de corte alta ou cargas térmicas extremas. Por exemplo, a deformação leva a cortes de baixa qualidade. Portanto, é aconselhável que você integra diâmetros mais espessos durante a moagem lateral. Além disso, você pode usar outros métodos de usinagem para peças de trabalho muito finas.
Desgaste da ferramenta
Você experimentará o desgaste mais frequente da ferramenta se usar alta velocidade de corte e taxa de alimentação inadequada durante a moagem lateral. Outra causa de desgaste da ferramenta são as ferramentas de baixa qualidade. Você pode evitar o desgaste frequente da ferramenta, usando ferramentas de alta qualidade, taxa de alimentação equilibrada e velocidade de corte apropriada. Na maioria dos casos, o material a ser moído lateral determinará a taxa de alimentação e a velocidade de corte que você usa.
Além disso, a inspeção regular e a manutenção adequada são maneiras de prolongar a vida útil de suas ferramentas. Com inspeção regular, você detectará facilmente qualquer defeito em suas ferramentas. Você também pode escolher ferramentas com revestimentos de alta qualidade, como nitreto. Tais revestimentos aumentam a vida útil de suas ferramentas.
Má evacuação de chips
Se você não conseguir fazer a evacuação de chip corretamente, pode ser necessário recrutar chips. Isso pode resultar em um acabamento superficial ruim. Ao mover materiais pegajosos de lado, é difícil remover chips das ferramentas. Portanto, é aconselhável usar refrigerantes de alta pressão para facilitar esse processo.
Alguns cortadores vêm com um recurso como quebras de chips especiais e também regulam o fluxo de líquido de arrefecimento. Você pode comprar esses tipos de cortadores para garantir a remoção adequada dos chips. O caminho da ferramenta trotoidal é outra estratégia de usinagem que pode ajudá -lo a remover os chips corretamente.
Medidas de segurança para moagem lateral
A moagem lateral é como outros tipos de operações de usinagem que apresentam riscos de segurança significativos. Portanto, você precisa aderir a certas medidas de segurança para garantir operações sem acidentes. Abaixo estão medidas e precauções de segurança que você deve seguir:
Use equipamentos de proteção
Uma das melhores maneiras de se proteger é usar equipamentos de proteção adequados (EPI). As luvas são importantes ao usar ferramentas nítidas; Os óculos de segurança protegerão seus olhos contra lascas de metal voando, e roupas de proteção protegerão sua pele contra cortes. Não se esqueça de usar aparelhos auditivos para evitar muito barulho.
Organize sua área de trabalho
Quando seu espaço de trabalho é desajeitado, é mais provável que você sofra acidentes como escorregões ou lesões por contato com a ferramenta. É importante que você mantenha seu espaço de trabalho livre de ferramentas extraviadas, restos de metal e derramamentos de óleo. Dessa forma, você pode evitar riscos e garantir uma operação suave.
Posicione sua peça de trabalho firmemente
A falha em colocar sua peça de trabalho firmemente durante o processo de usinagem pode causar possíveis riscos. Portanto, é aconselhável que você adicione grampos ou outras formas de suporte para proteger sua peça de trabalho. Isso impede que sua peça de trabalho de movimento desnecessário que possa causar cortes imprecisos.
Use guardas de máquinas e todos os recursos de segurança
Os protetores de segurança estão disponíveis na máquina de moagem para protegê -lo de detritos voando. Use esses guardas de segurança o tempo todo. Certifique -se de inspecionar mecanismos de segurança como os botões de parada antes de iniciar a operação.
Escolha a velocidade e ferramenta de corte apropriadas
Você precisa escolher a ferramenta de corte adequada com base no seu aplicativo. Além disso, defina a velocidade de corte certa e a taxa de alimentação em sua máquina. Fazer isso ajuda a reduzir a falha potencial da ferramenta.
Por que escolher Abis Mold para a moagem lateral?
Abis Mold é seu parceiro confiável, se você espera obter uma moagem lateral precisa, devido à sua confiabilidade e eficiência. Trabalhamos com tecnologias avançadas de CNC com vários eixos para garantir tolerâncias apertadas, acabamentos suaves e melhor precisão. É por isso que eles estão entre os melhores para indústrias e aplicações que precisam de usinagem precisa.
Nossos processos de fabricação simplificados garantem os tempos de resposta rápidos, certificando -se de que os clientes obtenham suas peças dentro do prazo e com a melhor qualidade possível. Se você estiver fazendo isso para fabricação ou prototipagem em larga escala, o Abis Mold fornece um fluxo de trabalho eficaz que garante a produtividade.
Abis Mold também fornece preços competitivos, permitindo que os clientes obtenham serviços de moagem de alto nível enquanto trabalhavam com seus orçamentos. Com excelente suporte ao cliente, melhor tecnologia e engenheiros profissionais, o Abis Mold certamente proporcionará uma ótima experiência para os seus trabalhos de moagem paralelo.
Conclusão
A moagem lateral é um dos métodos de moagem mais comuns integrados em diferentes indústrias. Esse processo de moagem ajuda a criar peças e componentes de alta qualidade com precisão. As aplicações de ITSN abrangem em vários setores, como fabricação, aeroespacial, eletrônica e automotivo, entre outros. O processo de moagem lateral provou ser uma técnica adequada para criar projetos complexos. Além de oferecer precisão, esse tipo de moagem oferece muitos benefícios, o que torna uma alternativa melhor entre os fabricantes.
Perguntas frequentes
O diâmetro do cortador determina o sucesso da moagem lateral?
Sim, o diâmetro do cortador determina o sucesso do seu moagem paralelo. Isso ocorre porque esse parâmetro afeta sua eficiência de corte e a suavidade do acabamento da superfície. Cortadores de grande diâmetro reduzem a vibração e permitem mais robustez. A longo prazo, você pode obter um acabamento superficial suave e fino.
Além disso, você pode usar esse diâmetro de corte para usinar superfícies grandes.
Enquanto isso, cortadores de pequenos diâmetro podem funcionar com mais tolerância e garantir mais precisão, particularmente em projetos complexos. Portanto, você deve escolher um diâmetro do cortador que funcione perfeitamente para o seu aplicativo.
Você pode usar a moagem lateral com usinagem CNC?
Sim, a moagem lateral funciona perfeitamente com a usinagem CNC. O uso desses processos de usinagem ajuda a obter remoção de material eficiente e precisa. Durante a usinagem do CNC, parâmetros como a velocidade do eixo e outros são definidos automaticamente para garantir a consistência.
Como o CNC integra a automação, ele melhora a eficiência e minimiza erros humanos. Esse processo de usinagem requer menos ou nenhum ajuste manual durante as operações de moagem. Além disso, a usinagem CNC permite integrar processos de vários eixos. Isso ajuda a criar designs complexos com a moagem lateral.
Qual a importância da profundidade de corte axial e radial?
A profundidade axial e radial é muito importante durante a operação de moagem lateral. A profundidade de corte axial descreve a profundidade do corte na peça de trabalho em seu eixo e como isso afeta as forças de corte. Você pode obter uma remoção de material mais rápida com cortes axiais profundos. No entanto, isso faz com que sua ferramenta se desgaste no prazo.
Por outro lado, a profundidade radial de corte explica a extensão da largura do cortador durante a usinagem. As forças de corte aumentam quando você integra uma profundidade radial maior. É importante que você encontre um equilíbrio entre esses dois parâmetros, pois eles determinam a eficiência. Além disso, esses parâmetros determinam a vida útil de suas ferramentas.
Qual é a diferença entre moagem lateral e cortadores de moagem de rosto?
As ferramentas de corte de fresagem de rosto são ótimas para usinar superfícies planas. Além disso, ele pode integrar várias arestas de corte para obter um acabamento fino. As ferramentas do moinho lateral geralmente cortam o lado do material, o que as torna adequadas para estruturas complexas criativas, como slots e contornos. A moagem de rosto ajuda você a obter superfície fina, enquanto a moagem lateral oferece corte preciso.
Como você reduz a deflexão da ferramenta na moagem lateral?
A deflexão da ferramenta é um problema comum na moagem lateral. No entanto, você pode reduzir a ocorrência deles escolhendo o diâmetro do cortador certo e integrando uma configuração difícil. Você pode melhorar a rigidez usando um cortador de diâmetro maior. Além disso, o uso da velocidade correta do eixo e as taxas de alimentação adequadas ajudam a evitar movimentos desnecessários. Sempre use os titulares de alta qualidade para manter sua empresa de trabalho. Manter sua peça de trabalho segura ajuda a melhorar o acabamento da superfície.