1. processamento na parte inferior e a quantidade de processamento é garantida;
2. o espaço em branco da carcaça é corrigido por referência e a quantidade residual de 2D e superfícies 3D do molde é verificado;
3. 2D e 3D de superfície superfície de não-trabalho de desbaste, a não-instalação processamento (incluindo a superfície de plataforma de segurança, superfície de fixação do amortecedor, superfície da placa de pressão e superfície de referência lateral);
4. antes de precisão semi-acabamento, correto deve ser encontrado na superfície de referência do lado;
5, tipo semi-acabamento, 2 d e 3-d superfície, terminar todos os tipos de rosto de instalação (incluindo a superfície do bloco de limite instalado e contato de superfície, a superfície da placa do painel e na parte de trás, o soco superfície, superfície de instalação de cortador de resíduos e na parte de trás, da mola da montagem superfície e a superfície de contato, todos os tipos de restrições de viagens ao rosto do trabalho, inclinaram Cunha instalação superficial e na parte de trás), semi-acabamento guia, guia buraco, subsídio para furo de referência de processo e datum altura e registro de dados de usinagem de acabamento.
6. inspeção e revisão de usinagem de precisão;
7. montagem Montagem de processo;
8. corrigir a superfície da base do furo de referência processo e verificar a quantidade residual da inserção antes de terminar;
9. 2D e 3D precisão usinagem superficial, lado perfurando a superfície e nível do buraco, molde de precisão processamento furo de referência de tecnologia e referência de altura, precisão de usinagem guia superfície e furo de guia;
10. verificar e rever a precisão de processamento de hardware moldes.