A máquina de moldagem por sopro por injeção é baseada em um conjunto de barril e parafuso da extrusora que funde o polímero. O polímero fundido é alimentado em um coletor de canal quente onde é injetado através de bicos em uma cavidade aquecida e pino central. O molde da cavidade forma a forma externa e é fixado em torno de uma haste central que forma a forma interna da pré-forma. A pré-forma consiste em um gargalo de frasco / frasco totalmente formado com um tubo espesso de polímero preso, que formará o corpo. similar na aparência a um tubo de ensaio com um pescoço rosqueado.
O molde da pré-forma abre e a haste do núcleo é girada e presa no molde de sopro refrigerado oco. A extremidade da haste do núcleo abre e permite que o ar comprimido entre na pré-forma, o que a inflaciona para a forma do artigo acabado.
Após um período de resfriamento, o molde de sopro se abre e a haste do núcleo é girada para a posição de ejeção. O artigo acabado é retirado da haste do núcleo e, como opção, pode ser testado antes da embalagem. A pré-forma e o molde de sopro podem ter muitas cavidades, tipicamente de três a dezasseis, dependendo do tamanho do artigo e da saída requerida. Existem três conjuntos de hastes centrais, que permitem a injeção simultânea de pré-formas, moldagem por sopro e ejeção.
Vantagens: Produz um pescoço moldado por injeção para precisão.
Desvantagens: serve apenas para garrafas de pequena capacidade, pois é difícil controlar o centro da base durante o sopro. Nenhum aumento na resistência da barreira, pois o material não é esticado biaxialmente. Alças não podem ser incorporadas.