Processo de moldagem por injeção e sopro é diferente, moldagem por sopro é injeção + sopro, moldagem por injeção é injeção + pressão, a moldagem por sopro deve ter a cabeça deixada pelo tubo de sopro, ea moldagem por injeção deve ter uma seção de portão.
De um modo geral, a moldagem por injeção é corpo núcleo sólido, moldagem por sopro é corpo oco, superfície de moldagem por sopro não é plana. Moldagem por sopro está soprando.
Moldagem por injeção, ou moldagem por injeção de termoplásticos, é para derreter o material plástico e injetá-lo na cavidade da membrana.Uma vez que o plástico derretido entra no molde, ele é resfriado e moldado em uma determinada forma.A forma resultante é muitas vezes o produto final que não mais precisa ser processado antes de ser instalado ou usado como um produto final.Muitos detalhes, como protuberâncias, nervuras e roscas, podem ser moldados em um processo de moldagem por injeção de uma etapa.A máquina de moldagem por injeção tem duas partes básicas: dispositivo de injeção e o dispositivo de molde para fusão e alimentação do plástico para o molde.A função do dispositivo de molde é: 1. Faça o molde fechar sob a pressão da injeção; Retire o produto do dispositivo de injeção e derreta-o antes do molde de injeção de plástico e, em seguida, controle a pressão e a velocidade para injetar a fusão no molde. Existem dois tipos de dispositivos de injeção: parafuso pré-plastificante ou dispositivo de dois estágios e alternativo. O pré-plastificador tipo parafuso utiliza o parafuso pré-plastificado (primeiro estágio) para injetar o plástico fundido na haste de injeção (nível 2). A vantagem do pré-plastificante é que a qualidade do fundido é constante, alta pressão e alta velocidade, e precisa controle de quantidade de injeção (usando o dispositivo de empuxo mecânico em ambas as extremidades do curso do pistão) .Esses pontos são necessários para a transparência, produtos de paredes finas e altas taxas de produção.Suas desvantagens incluem tempo de residência não homogêneo (resultando na degradação de materiais) custos e custos de manutenção. O dispositivo de injeção de parafuso reciproco mais comumente usado não requer um pistão para derreter e injetar o plástico.
Moldagem por sopro: também chamado de moldagem por sopro oco, um rápido desenvolvimento de métodos de processamento de plástico.resina termoplástica por extrusão ou moldagem por injeção de plástico tubo parison, quente (ou aquecido para amolecimento estado), colocar em cavidade dividida, molde fechamento imediatamente após a ventilação com comprimido ar dentro do parison, fazer plástico parison inchaço e parede pegajoso no molde, a liberação do molde de resfriamento, os produtos têm todos os tipos de oco.A tecnologia de fabricação de película de vidro no princípio e moldagem por sopro oco é muito semelhante, mas ele não usa o molde, do ponto de vista da classificação da tecnologia de processamento de plásticos, processo de moldagem é geralmente incluído na extrusão de filme soprado.O processo de moldagem por sopro foi usado na produção de garrafas de polietileno de baixa densidade durante a Segunda Guerra Mundial.No final dos anos 1950, com o Nascimento de polietileno de alta densidade e o desenvolvimento de máquina de moldagem por sopro, a tecnologia de moldagem por sopro foi amplamente utilizado.O volume de recipientes ocos pode chegar milhares de litros, e alguns deles foram informatizados.É adequado para sopro de plástico com polietileno, policloreto de vinila, polipropileno, poliéster, etc., e o recipiente vazio é amplamente utilizado como um recipiente de embalagem industrial.