1. processamento de plástico.
Após 24 horas à temperatura ambiente, a absorção de água é inferior a 0,02%, pelo que não é necessário secar. Tal como deve ser seco, 60-70 furn forno de ar quente pode ser colocado em 3 horas, 1-1,5 horas ou 80 ℃ máquina de secagem.
Os materiais reciclados podem ser usados em até 20% e o novo material é misturado. A quantidade de materiais reciclados depende do uso final dos produtos. O abuso de materiais reciclados pode causar a falha da moldagem por injeção, não apenas os componentes reciclados, mas também porque o material foi reprocessado muitas vezes. A qualidade do material reciclado diminui cada vez mais.
2. Seleção de máquina de moldagem por injeção.
Devido à grande viscosidade do derretimento e fácil decomposição, os produtos de decomposição têm um efeito corrosivo no ferro, e as peças plásticas e o sistema de controle de temperatura devem ser usados para moldagem por injeção.
A Ramada possui um sistema especial de injeção plastificante UPVC para cada tipo de modelo de força de fechamento coberto pelo produto, e está equipado com um dispositivo de porta de segurança especial para o núcleo de conexões de tubulação UPVC. Em geral, desde que a quantidade de injeção atenda aos requisitos de peso, esta série de dispositivos de moldagem por injeção de UPVC pode ser usada para produzir produtos de alta qualidade.
3. Projeto de moldes e portões.
A temperatura do molde pode ser ajustada para 40. O comprimento do rotor é menor e o diâmetro é maior para reduzir a perda de pressão e a pressão pode ser transferida para a cavidade.Gate o mais curto possível, corte para arredondar, mínimo de 6 mm de diâmetro boca do bocal, em um cone, um ângulo interno em 5 °.
A superfície de corte do canal principal também precisa ser redonda, que é formada pela combinação com o material frio bem, conectando o canal principal e a porta com o raio de corte, e o diâmetro pode ser de 7mm.
O sprue é usado para conectar as partes plásticas da forma circular, quanto menor, melhor, a superfície de corte deve ser lisa.
O poço frio pode impedir que material semi-solidificado entre na cavidade, e sua importância é frequentemente negligenciada.
Posição da porta corretamente, fazendo o fluxo de material no fluxo sem problemas, não pare nos cantos afiados, detritos e traços de metal, para que não apareça compressão ou descompressão, deve manter um bom fluxo suave.
Molde de fundição de aço inoxidável aplicação, teor de crómio pelo menos 13%, preferencialmente 16%, dureza rockwell de pelo menos 55, molde de aço duro pode ser tratado com cromagem, formando efeito protetor.
Após a conclusão da produção, aplique cuidadosamente a lixívia suave para limpar a superfície e, em seguida, borrife o spray de óleo ou o spray de silicone.
4. temperatura de fusão
O método de disparo de ar disponível é medido de 185-205. A temperatura de fusão precisa de UPVC pode ser obtida a partir da suavidade do material de injeção.Se o material for áspero após a injeção, está provado que o material não é uniforme (plastificação), indicando que a temperatura é muito baixa; e uma grande quantidade de fumaça sobe, a temperatura é muito alta.
5. velocidade de infusão
A velocidade de disparo deve ser lenta. Caso contrário, o corte excessivo reduzirá a qualidade do material. Ao usar UPVC para produzir produtos de parede extremamente lisos e grossos, a velocidade de enchimento do molde de injeção de múltiplos estágios deve ser adotada.