O que há dentro do molde de injeção?
A estrutura do molde pode variar muito, dependendo do tipo e propriedades do plástico, a forma e estrutura do produto de plástico, e o tipo de máquina de injeção, mas a estrutura básica é consistente. O molde é composto principalmente de sistema de vazamento, sistema de temperagem, peças de moldagem e peças estruturais. O sistema de fundição e peças de moldagem são as partes que entram em contato com plásticos diretamente e mudam com plásticos e produtos. Eles são a parte mais complexa no molde com a maior mudança e exigem o mais alto grau de acabamento e precisão.
Processamento de molde de injeção consiste em duas partes, molde dinâmico instalado no molde móvel da máquina de moldagem por injeção, molde fixo instalado no molde fixo de máquina de moldagem por injeção.Durante a moldagem por injeção, o molde dinâmico e o molde fixo perto para formar o sistema de fundição e cavidade . A fim de reduzir o trabalho pesado de design e fabricação de moldes, a maioria dos moldes de injeção adotam a forma padrão.
1. sistema de derramamento
O sistema de vazamento refere-se à parte do canal de fluxo antes do plástico entrar na cavidade do molde a partir do bico, incluindo o canal principal, o furo do material frio, o canal de divergência e o canal de entrada.
O sistema de vazamento, também conhecido como sistema de canal de fluxo, é um grupo de canais de alimentação que guia o plástico derretido do bico injetor para a cavidade do molde, que geralmente é composta do canal principal, canais divergentes, canal de entrada e material frio. Está diretamente relacionado à qualidade de moldagem e eficiência de produção de produtos plásticos.
2. Mainstream
É uma seção do bocal de injeção da máquina de moldagem por injeção conectado ao shunt ou cavidade.O topo do canal principal é côncavo para se conectar com o bocal.O diâmetro de entrada do canal principal deve ser ligeiramente maior do que a do bocal ( 0.8mm) para evitar transbordamentos e para evitar a interconexão entre os dois.O diâmetro da entrada depende do tamanho do produto, geralmente 4-8mm.Mainstream maneira de expandir o diâmetro interno são 3 ° a 5 ° Ângulo, de modo que o canal de fluxo em janeiro de liberação.
3. lesma fria
É um orifício localizado no final do canal principal para capturar o material frio produzido entre duas injeções na extremidade do bico para evitar o entupimento do canal ou do canal. Se o material frio for misturado na cavidade, é fácil produzir stress interno no produto fabricado.O diâmetro da lesma fria é de cerca de 8-10mm ea profundidade é de 6mm.A fim de facilitar desmoldagem, seu fundo é muitas vezes tomada pela haste de desmoldagem.A parte superior do stripper deve ser concebido como um gancho em ziguezague ou uma ranhura afundada, para que o canal principal possa ser retirado suavemente.
4. caminho Diverging
É o canal que conecta o canal principal e cada cavidade no módulo multi-slot.Para preencher a cavidade com material fundido na mesma velocidade, a distribuição do canal de divergência no molde deve ser simétrica e equidistante.A forma e tamanho da seção divergente afeta o fluxo do plástico derretido, a facilidade de desmoldagem do produto e a dificuldade de fazer moldes.
Se a mesma quantidade de fluxo de material, então a seção circular do caminho de fluxo para a resistência mínima.No entanto, porque o canal de fluxo cilíndrico é menor do que a superfície, não é bom para o resfriamento do canal de disparo.
Portanto, uma seção trapezoidal ou semicircular da derivação é frequentemente usada, e é ajustada na metade da matriz com a barra de stripper. A superfície da corrediça deve ser polida para reduzir a resistência ao fluxo e fornecer uma taxa de preenchimento mais rápida. corredor depende do tamanho e espessura do plástico.Para a maioria dos plásticos termoplásticos, a largura da seção de shunt não é mais do que 8m, o muito grande é 10-12m, e o muito pequeno é 2-3m.A área da seção transversal deve ser reduzido o máximo possível para aumentar a redundância da derivação e prolongar o tempo de resfriamento.