O que é moagem?
moagem
retificação cilíndrica externa
A usinagem das superfícies cilíndricas externas de peças rotativas, como pilares de guia e buchas de guia, é concluída em uma retificadora cilíndrica externa usando um rebolo. O método de usinagem envolve um rebolo giratório de alta-velocidade, retificando uma peça rotativa-de baixa velocidade, com a peça girando alternadamente longitudinalmente em relação ao rebolo. Após retificação cilíndrica externa, a precisão dimensional pode atingir IT5 – IT6 e a rugosidade superficial Ra pode atingir 0,8–0,2 μm. Se um processo de retificação de alto-brilho for usado, a rugosidade superficial Ra pode atingir 0,025 μm.
moagem de círculo externo
Quando alta rugosidade superficial e precisão dimensional são necessárias para a superfície cilíndrica externa, é necessário retificar. Na produção em massa, a retificação normalmente é realizada em uma retificadora dedicada. Para produção de peças únicas ou de pequenos lotes, a retificação manual com ferramentas de retificação pode ser usada, alcançando uma precisão de retificação de IT3 a IT5 e uma rugosidade superficial Ra de 0,1 a 0,008 μm.
Moagem interna
Para superfícies internas de alta-precisão em peças de molde, a retificação interna geralmente é usada para acabamento. A retificação interna pode ser realizada em uma retificadora interna ou em uma retificadora externa universal. Em uma retificadora interna, a precisão dimensional do furo retificado pode atingir IT6 a IT7, e a rugosidade da superfície Ra é de 0,8 a 0,2 μm. Se um processo de retificação de alta{8}precisão for usado, a precisão dimensional pode ser controlada dentro de 0,005 mm e a rugosidade da superfície Ra é de 0,1 a 0,025 μm.
Afiação interna
Para melhorar ainda mais a qualidade da superfície dos furos, um processo de brunimento pode ser adicionado. Para produção de-peças únicas e pequenos-lotes, ferramentas simples de brunimento podem ser usadas, e o brunimento pode ser realizado em um torno convencional. Conforme mostrado na Figura 3-10, durante o brunimento, uma luva guia é instalada na cabeça de brunimento e a peça de trabalho é segurada com a mão, fazendo um movimento alternativo ao longo do eixo. O fuso do torno aciona a cabeça de brunimento para girar, enquanto a mão segura a luva guia e faz um movimento linear alternativo ao longo do eixo da ferramenta de brunimento.
A estrutura da cabeça de brunimento é mostrada na Figura 3-11. A cabeça de brunimento consiste em várias pedras de amolar montadas em uma estrutura de brunimento. A cabeça de brunimento, com suas pedras de amolar, é inserida no furo a ser usinado, e as pedras de amolar entram em contato com a parede do furo com uma certa pressão para brunimento. O ajuste do eixo de ajuste na cabeça de brunimento permite o ajuste do diâmetro da cabeça de brunimento, controlando assim a quantidade de brunimento.
Geralmente, a margem de brunimento é de 0,015 ~ 0,02 mm.
Após o brunimento, o grau de precisão dimensional é IT4 ~ IT5, a rugosidade da superfície Ra é 0,1 ~ 0,25 μm e a circularidade e cilindricidade são 0,003 ~ 0,005 mm, mas não pode melhorar a precisão posicional do furo.
