O que é moagem eletrolítica (ECM)?
Moagem Eletrolítica (ECM)
Princípio Básico de Moagem Eletrolítica
A moagem eletrolítica é um processo de moagem que combina a dissolução anódica eletroquímica do metal com a moagem mecânica. O diagrama esquemático do princípio da moagem eletrolítica é mostrado na Figura 6-26.
Durante a retificação, a peça de trabalho é conectada ao pólo positivo da fonte de alimentação CC e o rebolo eletrolítico (também conhecido como rebolo condutor) é conectado ao pólo negativo da fonte de alimentação CC. Os grãos abrasivos que se projetam do rebolo eletrolítico mantêm uma certa lacuna eletrolítica entre os dois pólos, e uma quantidade específica de eletrólito é injetada nessa lacuna. Quando a alimentação CC é conectada, a superfície metálica da peça (ânodo) sofre dissolução eletroquímica e os átomos metálicos na superfície perdem elétrons e se tornam íons, dissolvendo-se no eletrólito. Ao mesmo tempo, o oxigênio no eletrólito combina-se com os íons metálicos para formar uma película de óxido extremamente fina na superfície da peça. Este filme de óxido possui uma resistência relativamente alta, o que retarda o processo de dissolução anódica. Neste ponto, o rebolo giratório de alta-velocidade raspa continuamente esse filme de óxido e ele é levado pelo eletrólito. Como resultado da ação combinada e alternada de dissolução anódica e retificação mecânica, a superfície da peça é continuamente gravada, formando uma superfície lisa e alcançando a precisão dimensional necessária.
No processo de retificação eletrolítica, o metal é corroído principalmente pela ação de dissolução anódica eletroquímica, e o rebolo eletrolítico serve apenas para retificar a película de passivação anódica do produto eletrolítico e nivelar a superfície.
Características da retificação eletrolítica
① Ampla faixa de processamento, alta eficiência de produçãoComo a retificação eletrolítica é principalmente uma ação eletrolítica, qualquer material metálico com alta dureza e alta tenacidade pode ser processado simplesmente selecionando um eletrólito adequado. Por exemplo, ao retificar metal duro, a eficiência de processamento da retificação eletrolítica é 3 a 5 vezes maior em comparação com a retificação com rebolos diamantados comuns.
② Alta precisão de usinagem, boa qualidade de superfícieComo a função do rebolo é raspar a película de óxido, em vez de retificar o metal, a força de retificação e o calor de retificação são muito pequenos e fenômenos como rebarbas de retificação, rachaduras, queimaduras e assim por diante não ocorrerão. A rugosidade geral da superfície pode ser inferior a 0,16 um e a precisão da usinagem é semelhante à retificação mecânica.
③ Pequeno desgaste do reboloPor exemplo, ao retificar metal duro, a quantidade de desgaste de um rebolo de carboneto de silício na retificação mecânica comum é de cerca de 400% ~ 600% do peso do metal duro removido; com retificação eletrolítica, a quantidade de desgaste do rebolo é de apenas 50% ~ 100% do metal duro removido. O pequeno desgaste do rebolo ajuda a melhorar a precisão da usinagem.
Embora os eletrólitos usados para retificação eletrolítica sejam eletrólitos passivantes fracamente corrosivos (como NaNO3, NaNO2 etc.), a máquina-ferramenta e os acessórios ainda precisam tomar medidas anti-sal, e a borda cortante dos moldes (matrizes de corte) não deve ser retificada extremamente afiada quando processada por retificação eletrolítica.
Aplicação de retificação eletrolítica no processamento de moldes
① Processamento de materiais-difíceis de{1}}usinarA retificação eletrolítica é independente da dureza da peça de trabalho, por isso é extremamente eficaz quando usada para processar materiais difíceis de-usinar-com alta dureza. Por exemplo, processar a superfície plana de moldes de metal duro com uma retificadora de superfície eletrolítica vertical não apenas produz alta eficiência de produção, mas também boa qualidade de processamento.
② Reduza as etapas de processamento e garanta a qualidade da moagemNo passado, ao fabricar vários moldes segmentados (moldes montados-), era necessário fazer um processamento desbaste de acordo com o formato dos segmentos, seguido de retificação plana e retificação de acabamento após tratamento térmico, resultando em muitas etapas. Além disso, para evitar a deformação térmica, muitas vezes era deixada uma tolerância de acabamento de acabamento relativamente grande. Ao retificar moldes, foi consumido um grande número de rebolos diamantados, o que aumentou os custos do molde. Quando a retificação eletrolítica é adotada, os segmentos de metal duro podem ser usados diretamente sem processamento bruto, reduzindo assim as etapas de processamento, e o calor da retificação, rachaduras, queimaduras e deformação não ocorrerão durante a retificação, o que pode garantir a qualidade da retificação.
③ Melhore a eficiência do processamentoA retificação mecânica de formas geralmente usa um rebolo de peça única (ou um rebolo moldado) para retificação por mergulho em retificadoras de superfície, retificadoras de conformação ou retificadoras de perfil óptico. O uso de um rebolo comum geralmente requer retificação frequente devido ao grande desgaste do rebolo, e o tempo necessário para a retificação e conformação do rebolo leva muito tempo, prolongando assim as horas de trabalho. Se for usada retificação eletrolítica, o desgaste do rebolo é pequeno e o tempo de dressagem do rebolo é curto, o que ajuda a melhorar a eficiência do processamento.
