Os materiais podem ser carregados no molde na forma de peletes ou folha, ou o molde pode ser carregado a partir de uma extrusora de plastificação. Os materiais são aquecidos acima de seus pontos de fusão, formados e resfriados. Quanto mais uniformemente o material de alimentação for distribuído sobre a superfície do molde, menos orientação de fluxo ocorre durante o estágio de compressão.
Matrizes termoplásticas são comuns em indústrias de produção em massa. Um exemplo significativo são as aplicações automotivas, onde as principais tecnologias são termoplásticos reforçados com fibras longas (LFT) e termoplásticos reforçados com fibra de vidro (GMT).
Na moldagem por compressão, há seis considerações importantes que um engenheiro deve ter em mente [carece de fontes?]:
Determinando a quantidade adequada de material.
Determinar a quantidade mínima de energia necessária para aquecer o material.
Determinar o tempo mínimo necessário para aquecer o material.
Determinar a técnica de aquecimento apropriada.
Prever a força necessária, para garantir que o tiro atinja a forma adequada.
Projetando o molde para resfriamento rápido após o material ter sido comprimido no molde.