Análise da causa: o fenômeno da depressão na superfície do produto. É produzido pelo encolhimento do volume de plástico, que é comum em áreas de espessura carnosa local, como nervuras ou interseções coluna a face. A espessura localizada da carne do produto é uma bolha de vácuo gerada pelo encolhimento do volume durante o resfriamento, chamado de vazio. Quando o plástico derreter contém ar, umidade e gases voláteis, o ar, a umidade e os gases voláteis que entram no interior do produto durante o processo de moldagem por injeção são chamados de bolhas.
Contramedida: Aumentar o tamanho do portão e do rotor para que a pressão atue de forma eficaz na porção espessa do produto moldado. A posição da cola também pode ser ajustada, se necessário. Aumentar a pressão de retenção e prolongar o tempo de espera. Aumente a velocidade de enchimento e obtenha a compressão total antes que o plástico esfrie e solidifique. A cola é transferida para a pressão muito rapidamente. Faça com que a espessura da carne mude mais suavemente e melhore a eficiência de refrigeração desta peça. As partículas coloidais são suficientemente secas antecipadamente para remover a umidade. O ajuste de temperatura do barril não deve ser muito alto, o que pode efetivamente impedir a geração de gás de decomposição de plástico. Use um pequeno parafuso ou máquina para evitar o corte excessivo do parafuso. Aumente a contrapressão para que o gás possa ser expelido do cano. Apropriadamente reduzir a velocidade de enchimento, o gás tem tempo suficiente para descarregar.