Quais são as razões e medidas preventivas para o craqueamento do molde de fundição em liga de alumínio após um período de produção?
A temperatura do molde no processo de fundição sob pressão é alta (preferivelmente sistema de arrefecimento adicional).
Não é razoável pulverizar o molde no processo de fundição sob pressão.
O tratamento térmico do molde não é ideal, principalmente para dureza (a dureza não deve ser inferior a 47HRC).
O material de aço não é bom.
As primeiras fissuras são geralmente causadas pela alta temperatura de forjamento e forjamento, que é um defeito irredimível. Portanto, é necessário controlar rigorosamente a temperatura de forjamento no processo de fabricação.
No caso de cerca de 10.000 moldes, o molde deve prestar atenção ao estresse da têmpera. A trinca é o desempenho da concentração de tensão, que pode ser usada para remover a tensão repetidamente, o que pode aumentar a vida útil da matriz.
Existem várias razões para o craqueamento do molde de fundição de liga de alumínio após um período de produção.
A temperatura do molde é alta e o estresse é muito alto.
A dureza do molde é muito alta.
Para evitar a quebra do molde de fundição e melhorar a vida útil do molde, os seguintes pontos devem ser feitos.
Os requisitos de tratamento térmico da peça formadora de molde de fundição sob pressão (núcleo móvel, núcleo de fundição) são necessários: a dureza deve ser de 43 a 48 hC (SKD61 ou 8407 é opcional para materiais).
O molde deve ser totalmente pré-aquecido antes da produção de fundição. A função é a seguinte.
A. Faça o molde alcançar um melhor equilíbrio térmico, para que a velocidade de solidificação da fundição seja uniforme e favorável à transferência de pressão.
B. Manter a fluidez durante o enchimento da liga de fundição, ter boa moldagem e melhorar a qualidade da superfície de fundição.
C. Reduza os defeitos de pré-produção e melhore a produtividade da fundição.
D. Reduza o estresse térmico do molde e melhore a vida útil do molde.
Die temperatura de pré-aquecimento: liga de alumínio é 180-300 ° 0, liga de zinco é 150 ~ 200 ℃.
(3) novo molde em produção após um período de tempo, o acúmulo de estresse térmico é a causa direta de rachaduras de cavidades, a fim de reduzir o estresse térmico, e colocar em produção após um certo tempo de cavidades e deslizante deve ser para eliminar o estresse térmico do tratamento de revenimento.
Liga de alumínio: o primeiro modo de têmpera <2000, o="" segundo="" modo="" de="" têmpera=""><10000, o="" terceiro="" modo="" de="" têmpera=""><30000; liga="" de="" zinco:="" primeiro="" revenimento=""><10000 modo,="" segundo="" revenimento=""><20000 modo;="" terceiro="" revenimento=""><50000>
Fundição de liga de alumínio die sob trabalho pesado alternando stress, que deve ser do material do molde, design, processamento, tratamento térmico e aspectos de operação prestar atenção para obter vida longa do molde, as seguintes considerações é para melhorar a vida de morrer.
1. Material de moldagem de alta qualidade.
2. Design razoável da espessura da parede do molde e outras dimensões do molde.
Tente usar inserções.
4. Use tantos cantos quanto possível sob possíveis condições.
6. A distância entre o canal de refrigeração e a superfície e o canto deve ser suficientemente grande.
5. O estresse deve ser temperado após a usinagem de desbaste.
7. O tratamento térmico está correto e a têmpera deve ser rápida o suficiente.
8. Realize o polimento e remova a camada metamórfica EDM.
9. A superfície do tipo não deve ser altamente polida.
10. A superfície do molde deve ser tratada com oxidação.
11. Se nitrogênio for selecionado, a camada não deve ser muito profunda.
12. Pré-aqueça o molde à temperatura recomendada da maneira correta.
13. Comece a fundição 5 ~ 10 peças devem usar a velocidade lenta da cabeça do martelo.
14. Reduzir a temperatura do líquido de alumínio, tanto quanto possível, sob a premissa de obter produtos qualificados.
15. Não use velocidade excessiva de injeção de alumínio.
16. Assegure-se de que o molde é resfriamento apropriado, a temperatura da água de resfriamento deve ser mantida em 40 ~ 50 ℃.
17. Desligamento temporário deve ser feito para o melhor do molde e reduzir a água de resfriamento, de modo a evitar o choque térmico do molde quando a máquina é ligada.
18. Quando a superfície do modelo estiver na temperatura mais alta, o líquido refrigerante deve estar fechado.
19. No entanto, um monte de moldes de pulverização.
20. Temperamento do estresse após um certo número de fundição.
R. A principal razão é que a temperatura é muito alta e é recomendável controlar a temperatura a qualquer momento durante o processo de fundição.
B. Preste atenção ao pré-aquecimento do molde para evitar a fadiga térmica (a quebra é causada principalmente pela fadiga térmica).
C. Preste atenção ao processamento da matriz, de preferência com centro de usinagem, se necessário. Após o eletroprocessamento, o processo de moagem e polimento deve ser aumentado.
D. Preste atenção à manutenção do molde (têmpera de tensão).
E. Recomenda-se o uso de material ASSAB8407 com alta exigência de vida, e a dureza do molde de fundição não deve ser superior a 50HRC.