Quais são os critérios de design para a pré-forma?
O design e moldagem de boleto de molde é a chave da moldagem por sopro de injeção.P em geral, se você pode formar um bom espaço em branco, você pode explodir um bom recipiente.Contêineres de diferentes formas ou tamanhos exigem um design em branco e morrer design.O O design do tarugo requer uma compreensão abrangente do processo de moldagem por sopro por injeção e das propriedades do polímero.
(1) a relação entre a altura do recipiente e o diâmetro da linha do pescoço determina diretamente a forma da peça em branco, isto é, o mandril
A relação comprimento e diâmetro (L / D) do mandril / D não deve exceder 10 em geral. Isso ocorre porque o mandril é um feixe cantilever no molde do molde, e o mandril / D é maior devido à alta pressão de injeção durante o preenchimento do molde, resultando em distribuição desigual da espessura da parede.Se a velocidade de enchimento do fundido é controlada por um programa, ou a ponta do mandril é temporariamente fixada por deslizamento dedal durante o processo de enchimento para fazer o mandril no mandril, o L / D do mandril pode ser maior.
(2) o tarugo de moldagem foi principalmente submetido a alongamento circunferencial enquanto o alongamento axial era muito pequeno. Quanto maior a taxa de intumescimento (ou seja, a relação entre o diâmetro do corpo do recipiente e o diâmetro do branco), maior a possibilidade de distribuição desigual da espessura da parede do recipiente. A relação de sopro é geralmente menor que 3, e em alguns casos pode ser localmente até 4.
(3) para um contêiner com uma seção transversal de elipse, se sua relação de elipse (ou seja, a razão de comprimento dos eixos longo e curto da elipse) for menor que 1,5, uma seção transversal em branco pode ser bem formada. a relação de elipse não é mais do que 2, um mandril redondo com uma seção transversal e uma cavidade de molde oval pode ser usada para dar forma à peça.Quando a razão de elipse é maior que 2, o mandril e a cavidade são normalmente projetados para serem elípticos. o aumento da relação elíptica, a dificuldade de design e custo de fabricação do molde são aumentados, por isso não deve exceder 3.
(4) exceto o pescoço, a espessura da parede em branco é geralmente 2 ~ 5mm.Quando a espessura da parede é superior a 6mm, é difícil ajustar a temperatura da peça em branco.A proporção da espessura máxima da parede para a espessura mínima da parede na seção transversal do boleto é menor que 2, enquanto a relação na seção longitudinal não deve ser maior que 3.
(5) ao projetar o tamanho do espaço em branco (como o tamanho do pescoço) e o tamanho da cavidade do molde de moldagem por sopro, a pós-contração do recipiente deve ser levada em conta. A taxa de vazamento está relacionada com o tipo de condições de polímero e moldagem. Para plásticos macios como PE e PP, a taxa de encolhimento é de 1,6-2,0%, enquanto para plásticos duros (como PC, PS, PAN, etc.), a taxa de encolhimento é de aproximadamente 0,5% e a espessura da parede do contêiner é maior (como rosca no pescoço).