Extrusão contínua
Coextrusão multicamadas, com uma a sete camadas de plástico na peça final
Em algumas aplicações, In Mold Labeling (IML) pode ser integrado com pouca ou nenhuma penalidade de tempo de ciclo
Capacidade de programação de Parison, para otimização da espessura da parede
Redução do tempo de ciclo em contêineres leves, em comparação com o maquinário de transporte. Por outro lado, equipamentos de roda podem sofrer penalidades de tempo de ciclo em contêineres grossos
Capacidade de distribuição de visualização facilmente implementada
Capacidade de alcançar resultados muito altos a partir de uma única máquina - menor "custo por garrafa" quando comparado a outros equipamentos de moldagem por sopro
Maior eficiência de produção do que a maioria dos outros tipos de equipamentos de moldagem por sopro por extrusão
Desvantagens:
Incapacidade de produzir garrafas com acabamentos calibrados no pescoço
Corte a jusante requerido
Máquinas tipicamente dedicadas a uma faixa estreita de tamanhos. A troca de produto pode ser difícil, especialmente quando trocas de recorte a jusante são necessárias.
Alto investimento inicial de capital