Aqueles que não estão familiarizados com injeção de dois moldes podem assumir que é complexo. Sim, ele adiciona outro elemento para a produção parcial, envolvendo um segundo material e processo, mas não é realmente tudo isso complicado.
Existem algumas variações de moldagem de dois moldes, incluindo o rolo rotativo, núcleo móvel e sobremoldagem. Os dois primeiros requerem uma segunda unidade de injeção, dois sistemas de correntes e dois processos. Este último, na maioria dos casos, envolve dois moldes separados - um para cada material -, mas também pode ser executado com um molde, dois sistemas de corrediça e transferência de peça pick-and-place, manualmente ou com um robô.
É importante compreender que materiais estão sendo usados e sua capacidade de ligação uns aos outros. Uma ligação mecânica é necessária - com detalhes e furos no design da peça -, mas alguns materiais não gostam de aderir uns aos outros. A maioria da minha experiência é com o uso de TPE ou TPU como o segundo tiro e PP, PC / ABS, ou ABS como o primeiro tiro (substrato). Há também casos foram o mesmo material com diferentes cores ou aditivos é usado para moldagem de dois-shot.
Rotary moldagem de dois-shot, da minha perspectiva, é a versão mais simples das opções, Mas ainda há coisas importantes a considerar, tais como ferramentas, esmagamento, suporte e os processos de ambos os tiros. Neste artigo, vou me concentrar na versão do processo que usa um rolo rotativo. A própria ferramenta pode ter uma placa rotativa incorporada, acionada por sistema hidráulico ou um sistema de cremalheira. Isso torna o ferramental um pouco mais complexo e normalmente é usado quando o molder não faz um monte de moldagem de dois-shot.
A opção de prato rotativo em si pode ter dois significados muito diferentes para alguns moldadores. A mais simples - que eu estou abordando aqui - é uma placa vertical em uma face da braçadeira que gira em um eixo horizontal. O outro - muito mais complexo - é freqüentemente referido como um "molde de cubo" ou "pilha de rotação". É uma pilha central com duas ou quatro faces que gira em um eixo vertical. Isso cria uma configuração multi-daylight pilha-molde, que é a versão mais complexa e dispendiosa de um molde rotativo de dois-shot.
Com o prato rotativo mais simples, como definido acima, o próprio ferramental não é tão complexo; Você só tem um segundo sistema de corrida e dois conjuntos de placas de ejetor. A metade móvel é a metade que gira. Se você estiver produzindo uma peça por ciclo, haverá duas cavidades ejetoras (metade móvel) e duas cavidades de cobertura (metade estacionária). As duas cavidades de ejetor serão idênticas, e as cavidades de cobertura terão um para o primeiro tiro e um para o segundo tiro. Assim, o padrão continua com várias partes: Duas partes em cada ciclo teria quatro cavidades de ejetor e quatro cavidades de cobertura. Novamente, as quatro cavidades do ejector seriam idênticas e as cavidades da cobertura teriam duas cavidades para o primeiro tiro e duas cavidades para o segundo tiro.
Com um molde de roda-prensa, é fundamental ter localizadores no molde e os pratos da máquina para garantir que ele está exatamente no centro do prato rotativo. Se o molde não está exatamente no centro, você terá problemas de alinhamento; Quando o molde roda 180 ° pode danificar os pinos de guia, buchas e desligamentos. Também é importante considerar a tonelagem com área de superfície da peça. Na maioria dos casos, suas cavidades serão fora do centro-primeiro tiro em um meio e segundo tiro na outra metade-assim que você não terá vantagem total da tonelagem da máquina para compensar a pressão de plástico cavidade.
Como mencionei, a metade móvel / rotativa contém as cavidades do primeiro tiro e a metade estacionária contém cavidades para o primeiro tiro e o segundo tiro. Após a injecção, o molde roda para alinhar o primeiro tiro com a cavidade do segundo-tiro. Assim, em um ciclo você está moldando o primeiro tiro com o material de base e moldagem do material de segunda-shot sobre as peças do primeiro tiro do ciclo anterior. Há dois conjuntos de placas de ejetor, porque você está apenas ejetando as peças com os dois materiais moldados, deixando os outros para ter o segundo tiro moldado. Há duas coisas importantes a considerar no design da ferramenta para o primeiro tiro quando ele está na posição de segundo tiro: esmagar e apoiar.
O esmagamento seria definido como o desligamento para evitar que o material do segundo disparo fique piscando ou sangrando para fora no plástico do primeiro tiro onde não pertence. O esmagamento é uma área levantada do aço da cavidade que pressiona no primeiro tiro para impedir o flash, tipicamente 0.003-0.005 dentro. Também, em áreas com o estoque mais grosso da parede no primeiro tiro, você pode ter que adicionar o esmagamento extra para compensar o encolhimento extra . Você pode esmagar adicionando aço ao segundo-shot shutoff ou adicionando primeiro-tiro material removendo aço.
Você também precisa se certificar de que a parte do primeiro tiro é suportada nas cavidades do segundo tiro para evitar que a pressão da cavidade do segundo tiro deforme ou comprima o material do primeiro tiro. Tenho visto muitas vezes onde o primeiro tiro parte não foi suportado adequadamente, o que contribuiu para flash e peças deformadas. Lembre-se de que o segundo tiro está aplicando milhares de quilos de pressão plástica contra o plástico do primeiro tiro, não apenas o aço.
A outra versão de moldagem de dois moldes é o núcleo móvel, que não requer um prato rotativo. A cavitação será como um molde normal: uma parte, uma cavidade. Os núcleos móveis movem-se internamente para ajustar para o segundo disparo. O molde fecha e injeta o primeiro tiro; Então o núcleo do primeiro tiro / slide é puxado, o núcleo do segundo tiro / slide é ajustado e, em seguida, o segundo tiro é injetado. Há casos em que há apenas um núcleo / slide, que puxa para trás após o primeiro tiro e cria a cavidade para o segundo tiro. Em ambos os casos, a configuração eo processo são os mesmos.
No que diz respeito à concepção da ferramenta, é necessário certificar-se de que a cavidade do primeiro disparo tem suporte contra a pressão da segunda cavidade. Às vezes, costelas ou entalhes são necessários para manter o primeiro tiro no lugar para evitar flash e deformação. Certifique-se de seus cilindros hidráulicos atuando os núcleos são robustos o suficiente para resistir à pressão de cavidade de plástico ou você estará lutando com o flash e estreitas janelas de processo.