5 principais moldagens de injeção

Entendendo a moldagem por injeção através de técnicas avançadas de processamento de orifícios

 

Técnicas de usinagem de orifícios de precisão que permitem a criação de canais de resfriamento, orifícios de pinos ejetores e várias cavidades funcionais

O processamento de orifícios ocupa uma proporção significativa na fabricação de moldes, principalmente ao criar moldes para processos de moldagem por injeção. Compreender o que é a moldagem por injeção requer conhecimento abrangente de como os moldes são fabricados, especialmente as técnicas de usinagem de orifícios precisas que permitem a criação de canais de resfriamento, orifícios dos pinos do ejetor e várias cavidades funcionais essenciais para o processo de moldagem por injeção.

Requisitos técnicos para orifícios em moldes de injeção

 

A precisão dimensional dos orifícios nos moldes de injeção afeta diretamente a qualidade das partes moldadas. Ao considerar o que é moldagem por injeção e seus requisitos, a precisão do diâmetro do orifício se torna crucial, com graus de tolerância e propriedades de ajuste determinadas de acordo com os padrões de projeto mecânico.

 

Alguns orifícios exigem adicionalmente tolerâncias de dimensão da profundidade, com valores de tolerância estabelecidos com base em graus de tolerância específicos. A precisão da forma dos orifícios abrange a tolerância à redondeza e a tolerância à cilíndrica, com alguns casos que exigem tolerância à reta da geratrix.

 

A precisão da posição se mostra particularmente crítica nas aplicações de moldagem por injeção. As tolerâncias da posição de orientação incluem principalmente a tolerância ao paralelismo, a tolerância à perpendicularidade e a tolerância à inclinação. As tolerâncias de posição da localização consistem principalmente na tolerância à coaxialidade e na tolerância à posição, enquanto as tolerâncias da posição de escuridão incluem tolerância circular de escuridão e tolerância total à redução.

 

No processamento real, os componentes que requerem precisão de coordenadas da posição de alto orifício precisam de medidas especiais para garantir a precisão, especialmente quando entende o que é as demandas de moldagem por injeção por moldes complexos de cavidade multi -.

 

A qualidade da superfície dos orifícios abrange a rugosidade da superfície e a profundidade da camada de endurecimento do trabalho a frio para requisitos especiais. Esses fatores influenciam significativamente o desempenho das peças moldadas por injeção, particularmente em aplicações que requerem controle preciso da temperatura ou alto - condições de injeção de pressão.

 

Expansão do orifício

 

A expansão do buraco usa bits de perfuração especiais para processar ainda mais os orifícios prendidos pré --, aumentando as dimensões do orifício e melhorando a precisão do processamento. A expansão acomoda maiores taxas de alimentação, alcançando maior eficiência de produção do que a perfuração inicial.

 

O orifício processado demonstra melhor precisão e rugosidade da superfície em comparação com a perfuração sozinha, ao mesmo tempo em que corrige o desvio do eixo do orifício processado. Portanto, a expansão geralmente serve como processamento pré -- para operações de retorno, chato ou trituração, ou como processamento final para orifícios com requisitos de precisão moderada. A precisão do processamento da expansão atinge o IT10-IT11, com rugosidade da superfície RA =6.3-3.2 μm.

 

Gerando

 

A reamificação fornece o acabamento semi -- terminando e acabando para orifícios ilesos de pequeno a médio diâmetro. A ferramenta usada é um alargador e, devido ao pequeno subsídio de processamento e espessura de corte fino, a borda de corte de revendedores cria efeitos de raspagem e aperto na parede do orifício da peça de trabalho durante a operação. Assim, o processamento de arrecadação combina corte, raspagem, espremer, polindo e atrito em um procedimento abrangente de processamento. Ao examinar o que é a moldagem por injeção exige para ajustes de precisão, a remancadeira se torna essencial para alcançar as tolerâncias necessárias.

 

Os revendedores funcionam como fixo - ferramentas de tamanho, com diâmetro determinado pelo diâmetro do orifício necessário. Os revendedores consistem em seções de haste, pescoço e trabalho. A haste transmite torque, o pescoço conecta a seção de haste e trabalho, enquanto a seção de trabalho compreende cone de guia, seção de corte e seção de calibração. A seção de calibração inclui as porções cilíndricas e do cone de guia, fornecendo funções de correção de raspagem, aperto e diâmetro do orifício, enquanto oferecem orientação.

Operações chatas na fabricação de moldes

A perfuração processa principalmente os orifícios do fundo do lançamento ou anteriormente - orifícios usinados em peças de trabalho. Geralmente, faz com que os orifícios maiores que requerem maior precisão, particularmente adequados para o processamento de sistemas de orifícios distribuídos em diferentes superfícies, com dimensões de espaçamento de orifícios variadas e requisitos rigorosos de precisão dimensional e posicional, como vários casos e blocos de cilindros de motores automotivos.

Máquinas de perfuração servem principalmente pequenos aplicativos de processamento em lote -. Ao entender o que é a construção de moldes para moldagem por injeção, o enterro representa um dos métodos de processamento mais importantes para grandes orifícios.

 

As operações de perfuração podem ser realizadas em tornos, máquinas de moagem, máquinas de perfuração ou máquinas CNC. A precisão do processamento chato atinge o IT6-IT8, com rugosidade da superfície RA =1.6-0.4 μm.

 

As máquinas de perfuração horizontais oferecem uma extensa faixa de processamento além do chato, incluindo moagem de avião, perfuração, face final e processamento de círculo externo do flange e corte de roscas. Para os componentes maiores da caixa -, eles completam vários orifícios e processamento da superfície da caixa em configuração única, mantendo boa precisão dimensional e precisão da posição da forma, recursos difíceis de alcançar com outras máquinas -ferramentas.

 

Coordenar as máquinas de perfuração Fered Tool e Mold Workshop Processamento de equipamentos, medidores e moldes, também usados ​​em oficinas de produção para processamento de peça de trabalho de precisão. Como altos - Precision Machine Tools, eles processam principalmente orifícios e sistemas de furo que requerem precisão de alta dimensão e posicional, como orifícios de precisão em gabaritos de perfuração, gabaritos e medidores. Coordenar as máquinas de perfuração executam adicionalmente operações de perfuração, alargamento, chato, moagem, escriba de precisão e marcação de precisão, juntamente com a medição precisa do espaçamento de orifícios e as dimensões do contorno.

 

Moagem interna e acabamento superficial

High - orifícios de precisão nos componentes do molde, como orifícios de cavidade e guia, geralmente passam por moagem interna para acabamento. A moagem interna pode ser realizada em máquinas de retificação interna ou máquinas de retificação externa universais. A moagem de orifício atinge a precisão dimensional de It6 - it7, com rugosidade da superfície RA =0.8-0.2 μm. A moagem de alta precisão controla a precisão dimensional dentro de 0,01 mm, alcançando a rugosidade da superfície RA =0.1-0.025 μm. Compreender o que é a moldagem de injeção requisitos de precisão ajuda a determinar os métodos de acabamento apropriados.

Processo de lapidação

 

O Lapping fornece acabamento leve para altos - precisão, moderado - orifícios de diâmetro, usados ​​para processamento adicional após chato de precisão, alargamento ou moagem. Suas características se assemelham ao lapidação do cilindro externo. POST - A precisão do orifício de lapidação atinge o IT4-IT7, a rugosidade da superfície atinge 0,1-0,08μm, com precisão da forma mostrando redondeza de 0,003-0,001mm, embora não possa melhorar a precisão da posição da peça de trabalho.

 

Os métodos de lapidação se dividem em lapidação manual e mecânica. O composto de lapidação consiste em fluido abrasivo e lapidado. Os abrasivos comuns incluem corundum, carboneto de silício e diamante. O Corundum Abrasive serve aço para ferramentas de carbono, aço da ferramenta de liga, aço alto - aço de velocidade e a peça de trabalho de ferro fundido.

 

Carboneto de silício e terno de diamante High - Draga de dureza Laping, como carboneto cimentado e cromo duro. O lapso grosso usa abrasivos de tamanho de 100# -240# ou W40, enquanto o fino lapsing usa tamanhos de grãos W14 ou mais finos. O subsídio de processamento de lapidação geralmente varia de 0,005-0,03 mm, com pressão de lapidação de 0,1-0,3MPa. A velocidade de lapidação grossa normalmente atinge 40-50m/min, enquanto a velocidade de lapidação fina varia de 10 a 15m/min.

Processamento de buracos profundos para canais de resfriamento

Canais de água de resfriamento, orifícios do aquecedor e certos orifícios de pinos do ejetor em moldes de injeção plástica classificam como orifícios profundos. Ao aprender o que é a moldagem por injeção envolve, a compreensão do design do sistema de refrigeração é essencial. Geralmente, os orifícios de resfriamento através de - requerem precisão moderada, evitando o desvio. Os orifícios do aquecedor exigem requisitos específicos de diâmetro e rugosidade para garantir a eficiência da transferência de calor, com rugosidade da superfície RA =1.25-6.3 μm. Os orifícios dos pinos do ejetor requerem padrões mais altos, com precisão do diâmetro do orifício geralmente atingindo It7.

Pequenos e médios orifícios de molde geralmente usam bits de perfuração padrão ou estendidos em máquinas de perfuração verticais ou radiais. O processamento requer remoção e resfriamento de chips, com pequenas taxas de alimentação para evitar o desvio do orifício. Os orifícios de moldes médios e grandes geralmente processam em máquinas de perfuração radial, máquinas de perfuração e máquinas de perfuração de orifícios profundos. Métodos mais avançados envolvem processamento em centros de usinagem ao lado de outros orifícios. Excessivamente Long baixo - orifícios de precisão podem empregar marcação seguida de métodos de perfuração duplos - lados.

Para orifícios abaixo de 20 mm de diâmetro com comprimento - a - taxas de diâmetro que atingem 100 ou mais, máquinas de perfuração de orifícios profundos são mais adequados. Eles completam orifícios profundos em operações únicas, simplificando bastante os procedimentos de processamento e alcançando maior precisão de processamento. Os bits de perfuração de orifícios profundos consistem em alto - aço acelerado ou carboneto cimentado soldado a barris de armas feitos de tubos de aço sem costura. Durante a operação, o bit de perfuração gira e alimenta enquanto o fluido de corte de pressão -} entra na cauda da haste de perfuração, lavando chips ao longo das ranhuras da haste de perfuração. Esse entendimento do que é a ferramenta de moldagem por injeção ajuda a otimizar o design do canal de resfriamento.

Técnicas de processamento de orifícios de precisão

Quando a precisão do orifício atinge os níveis de micrômetro, orifícios maiores utilizam máquinas de perfuração de coordenadas, enquanto orifícios menores empregam máquinas de moagem de coordenadas. Sem equipamentos de precisão, os métodos de lapidação fornecem soluções de processamento alternativas. Coordenar máquinas de perfuração pode usar alargadores ou ferramentas chatas para acabamento em orifícios de precisão. Quando os revendedores adequados estão indisponíveis ou chatos se tornam difíceis, os exercícios de orifícios de precisão permitem operações de acabamento.

 

O processamento começa com bits de perfuração padrão, criando orifícios com 0,1 - 0,3 mm de expansão. A perfuração de precisão requer velocidades de corte controladas, geralmente 2-8 mm/s, com taxas de alimentação de 0,1-0,2 mm/r. Com a montagem correta da broca, os ângulos de ponta simétricos e o uso de lubrificante apropriado, o diâmetro do orifício perfurado corresponde ao tamanho da broca de perto, atingindo a precisão do IT4-IT6 com a rugosidade da superfície, atingindo 3,2-0.4μm. Esses níveis de precisão se mostram cruciais ao entender o que é as demandas de moldagem por injeção por componentes de molde de alta qualidade.

 

Métodos de processamento do sistema de orifícios

-}} peça o processamento do sistema de peças emprega vários métodos. O processamento do método de marcação envolve a marcação de superfícies processadas da peça de trabalho para localizar cada posição do orifício, usando socos centrais para criar marcas de orifício central em cada centro de orifícios e, em seguida, alinhar e processar individualmente orifícios em torno, máquinas de perfuração ou máquinas de moagem de acordo com as marcas. Devido a erros significativos de marcação e alinhamento, a precisão da posição do orifício permanece baixa, geralmente dentro da faixa de 0,25-0,5 mm, adequada para sistemas de furo com requisitos de precisão relativa moderada.

O processamento do método de alinhamento usa ferramentas auxiliares em máquinas -ferramentas gerais, como máquinas de chato e moagem, para alinhar posições corretas dos orifícios que requerem processamento. O alinhamento geralmente emprega eixos centrais, blocos de medidor ou modelos para melhorar a precisão do alinhamento. Quando entedia os orifícios da primeira linha, insira o eixo do núcleo no orifício do eixo ou utilize diretamente o eixo da máquina de perfuração e combine blocos de medidores de dimensões específicas com base nas distâncias do orifício e posicionamento do dado para corrigir a posição do eixo.

O processamento de coordenadas em máquinas -ferramentas gerais converte as dimensões da distância entre os orifícios processados ​​em dimensões de coordenadas mutuamente perpendiculares e, em seguida, determina as posições de processamento de orifícios através do movimento do mecanismo de alimentação longitudinal e transversal da ferramenta de máquina. Usando métodos de coordenadas em máquinas de moagem vertical ou máquinas de chato, a precisão da posição do orifício geralmente permanece dentro de 0,02-0,08 mm. Compreender o que é a moldagem de injeção requisitos de produção ajuda a determinar os métodos de processamento apropriados para diferentes tipos de moldes.

Processamento do sistema de orifícios relacionados

Alguns orifícios dos componentes do molde requerem precisão de espaçamento individual moderado, mas devem manter posições consistentes de orifício mútuas. Outros componentes relacionados exigem precisão de espaçamento de orifícios e posições consistentes de orifícios. Os métodos comuns de processamento incluem chatos simultâneos para orifícios da guia da base da base superior e inferior da matriz e orifícios da manga guia, orifícios de pilar da base da base da matriz movimentada e fixa e orifícios da manga guia, e os orifícios da base da base e da placa fixa. Este método prende e corrige dois ou três componentes que requerem posições de orifício consistentes usando grampos, processando simultaneamente orifícios em posições idênticas.

O processamento de chato correspondente garante o desempenho dos componentes do molde, pois muitos componentes sofrem tratamento térmico. POST - O tratamento deformação interrompe a precisão da posição do orifício do tratamento pre -, causando desvio central entre os orifícios da matriz superior e inferior correspondentes. Processos de perfuração correspondentes certos componentes não de acordo com as dimensões e tolerâncias do desenho, mas com base nas posições reais do orifício do calor - componentes tratados com os requisitos de posição do orifício correspondentes.

 

Por exemplo, a colocação de calor - tratada morre em máquinas de coordenadas para medir as distâncias centrais reais de cada orifício e, em seguida, usando essas medições para processar orifícios correspondentes na inganta -} Placas de punção tratadas. Este método garante coaxialidade entre a morta da cavidade e os orifícios correspondentes da placa fixa, o conhecimento essencial ao explorar o que é a precisão do molde de moldagem por injeção.

 

A moagem de coordenadas elimina os efeitos do tratamento térmico que combinados com o chato não podem abordar, resultando em menor precisão da posição absoluta do orifício. Para garantir a consistência e a precisão do espaçamento relacionado ao orifício de componentes, os métodos de moagem de coordenadas de precisão alta - eliminam a deformação do componente endurecido, mantendo o espaçamento do orifício e a precisão da posição. Essas técnicas avançadas demonstram a complexidade envolvida na compreensão do que é a fabricação de moldagem por injeção nos níveis mais altos de precisão.

Aprimoramento e aprimoramento da superfície

Melhoria adicional da qualidade da superfície para orifícios incorpora processos de aprimoramento. O aprimoramento aplica pressão específica às superfícies da peça de trabalho usando ferramentas de aprimoramento, com as cabeças de aprimoramento realizando simultaneamente a rotação relativa e o movimento linear recíproco, removendo os subsídios mínimos da peça de trabalho através de métodos de acabamento leve. POST - aprimorando a redondeza e a cilíndrica geralmente o controle de 0,003-0.005mm, atingindo a precisão do IT4-IT5 com rugosidade da superfície RA =0.2-0.025 μm.

O aprimoramento utiliza várias pedras de óleo de fina -} instaladas em torno da circunferência da cabeça, expandidas radialmente através de mecanismos de expansão para pressionar contra as paredes do orifício da peça de trabalho, criando contato de superfície específico enquanto a cabeça de aprimoramento executa a rotação e o movimento reciprocado axial. As partículas abrasivas em pedras de óleo deixam não - repetindo cruz - marcas de corte hatched em superfícies processadas, facilitando o armazenamento de óleo lubrificante e a retenção de filmes. Essa textura da superfície se mostra particularmente benéfica em aplicações de moldagem por injeção, onde os componentes do molde requerem lubrificação ideal.

 

Como as cabeças de aprimoramento se conectam aos eixos da máquina -ferramenta através de conexões flutuantes, os erros de movimento de rotação do eixo da máquina -ferramenta não afetam a precisão do processamento da peça de trabalho. A aprimoramento da cabeça axial reciprocante movimento usa paredes do orifício para orientação, movendo -se ao longo dos eixos do orifício, impedindo a correção do desvio da posição do orifício. O eixo do orifício a reta e a precisão da posição devem ser garantidos por meio de processos anteriores, como chato de precisão ou moagem. Entender o que é os movimentos do mecanismo de moldagem por injeção ajuda a apreciar por que essa precisão se mostra essencial.

 

Embora as cabeças de aprimoramento operem em velocidades de rotação mais baixas, as velocidades alternativas permanecem altas com inúmeras partículas abrasivas de corte participantes, permitindo a rápida remoção de metal com alta eficiência de produção e ampla faixa de aplicação. Processos de aprimoramento O ferro fundido, componentes de aço endurecidos ou ilesos, embora processe inadequadamente componentes de metais dúcteis que facilmente entupem os poros de pedra a óleo. A homenagem acomoda os diâmetros do orifício de 5 - 500 mm, incluindo orifícios profundos com comprimento - taxas de tóipedes que excedam 10.

Integração com os requisitos modernos de moldagem por injeção

A evolução das técnicas de processamento de orifícios se correlaciona diretamente com as demandas de tecnologia de moldagem por injeção. Os processos modernos de moldagem por injeção requerem projetos de moldes cada vez mais complexos com intrincados sistemas de resfriamento, mecanismos de ejeção precisos e arranjos sofisticados de bloqueio. Cada elemento exige configurações específicas de buracos processadas para padrões exigentes. Compreender o que é a moldagem por injeção nos contextos de fabricação contemporânea revela como esses métodos de processamento de orifícios de precisão permitem a produção de componentes plásticos cada vez mais complexos com tolerâncias mais apertadas e acabamentos superficiais superiores.

À medida que as aplicações de moldagem por injeção se expandem para setores mais exigentes, como dispositivos médicos, componentes aeroespaciais e eletrônicos de precisão, os requisitos de processamento de orifícios continuam em evolução. Multi - Centros de usinagem CNC do eixo agora integram várias operações de processamento de orifícios, desde a perfuração até o acabamento, em configurações únicas. Essa integração reduz os erros de posicionamento cumulativo, melhorando as relações geométricas gerais entre os recursos do buraco. Materiais e revestimentos avançados da ferramenta de corte prolongam a vida útil da ferramenta, mantendo a qualidade consistente dos orifícios em corridas de produção prolongadas.

Os métodos modernos de controle de qualidade complementam as técnicas avançadas de processamento de orifícios. As máquinas de medição de coordenadas verificam as posições do orifício para sub - níveis de precisão de mícrons. Profilômetros de superfície quantificam texturas da superfície do orifício além dos parâmetros tradicionais de rugosidade. Os métodos de teste destrutivos não - detectam defeitos de subsuperfície que podem comprometer o desempenho do molde durante as operações de moldagem por injeção. Esses métodos de verificação garantem que os orifícios processados ​​atendam aos requisitos cada vez mais rigorosos exigidos por aplicações de moldagem de injeção contemporânea.

O futuro do processamento de orifícios para moldes de injeção continua avançando através de tecnologias emergentes. As técnicas de fabricação aditivas agora criam canais de resfriamento conforme impossíveis com os métodos tradicionais de perfuração. A fabricação híbrida combina processos aditivos e subtrativos, permitindo geometrias internas complexas, mantendo acabamentos de superfície críticos. Compreender o que é a moldagem por injeção exigirá cada vez mais o conhecimento desses métodos avançados de fabricação à medida que se tornam práticas padrão na produção de moldes.

Em conclusão, o processamento de orifícios representa um aspecto fundamental da fabricação de moldes de injeção, com cada método de processamento contribuindo com recursos específicos para alcançar as especificações necessárias. Das operações básicas de perfuração através de processos sofisticados de moagem e aprimoramento de coordenadas, a seleção e a execução de técnicas apropriadas de processamento de orifícios influenciam diretamente o sucesso da moldagem por injeção. À medida que a complexidade do produto plástico e os requisitos de qualidade continuam avançando, a evolução correspondente nas tecnologias de processamento de buracos garante que os fabricantes de moldes possam enfrentar esses desafios. A relação intrincada entre a qualidade do processamento de orifícios e o desempenho da moldagem por injeção ressalta a importância de entender os dois domínios de forma abrangente. Seja produzindo produtos de consumo simples ou componentes técnicos complexos, a precisão e a qualidade do processamento de orifícios em moldes de injeção permanecem primordiais para alcançar os resultados desejados na fabricação moderna de plásticos.