Molde de injeção de concha frontal do termostato
O diagrama do produto do invólucro frontal do controlador de temperatura é mostrado na Figura 1. O tamanho máximo do produto é 365.00 mm x 230.00 mm x 54.00 mm , a espessura média da peça de plástico é de 2,72 mm, o material da peça de plástico é ABS, a taxa de encolhimento é de 1,005 e a qualidade da peça de plástico é de 311,40 gramas. Os requisitos técnicos para peças plásticas são que não deve haver defeitos como picos, insatisfação com moldagem por injeção, linhas de fluxo, poros, deformações empenadas, estrias de prata, materiais frios, linhas de jato, etc.
Pode-se ver na Figura 1 que a estrutura da parte plástica é uma concha fechada, e as duas extremidades têm um e dois orifícios laterais, respectivamente. É necessário projetar o slider frontal do molde para puxar o macho. A borda da peça plástica possui um anel de entalhes, que é completamente anastomosado com a outra peça. Existem dois orifícios redondos na parte superior da peça plástica, e a borda do orifício redondo tem uma posição de osso voltada para o molde móvel. A parte superior da peça plástica é a superfície de aparência, e há um batente de montagem ao redor da borda, que também faz parte da aparência com requisitos mais altos. Portanto, a localização do design do portão só pode ser selecionada em um orifício redondo na parte superior.
Este é um conjunto de moldes baseado na máquina de moldagem por injeção britânica NB400-ton. Devido ao grande tamanho do produto e à necessidade de projetar núcleos deslizantes em ambos os lados do céu e da terra, a classificação da cavidade do projeto do molde é 1 em 1, e a base do molde é uma base de molde não padrão 4560, o tamanho do painel e a placa inferior é grande, que funciona como um modelo de código. A parte inferior das duas placas é projetada com dois slots de molde de código. A largura de abertura do slot é 54 e a parte inferior é R20. Coopere, desempenhe o papel de suportar o peso ao codificar o molde. O bloco de suporte do molde de código da máquina de moldagem por injeção NB é dividido em duas peças, que são dispostas em ambos os lados do gabarito. Existe um bloco de posicionamento para o molde em grande escala no Japão, que está disposto no centro do molde. Esta é a maior diferença entre as máquinas de moldagem por injeção britânicas NB e as máquinas de moldagem por injeção japonesas em termos de padrões de código.
Para moldes pequenos, o método de molde de código pode ser um método de pressionar o molde de código com uma placa de pressão e um método de fixação do parafuso na superfície superior do modelo para apertá-lo. Os vários métodos não são muito diferentes, apenas diferentes dos hábitos de projeto da máquina de moldagem por injeção do usuário. Para moldes grandes, o método de codificação afetará a eficiência da substituição do molde e afetará a segurança da operação de codificação e protegerá efetivamente o molde. Agora, muitos fabricantes de injeção de molde em grande escala no mundo inventaram sistemas de molde de troca rápida, bem como sistemas de molde de código eletromagnético. Para essas tecnologias avançadas, vale a pena aprender e pesquisar.
Após a ampliação do painel móvel e fixo do molde e da placa inferior, além de facilitar a codificação do molde, ele também pode desempenhar um papel no suporte do molde para omitir o pé do molde. Devido à necessidade de projetar o núcleo deslizante do lado do molde, não há espaço para projetar o bloco de posicionamento cônico. Dois blocos de posicionamento cônicos perpendiculares entre si são projetados respectivamente nos lados esquerdo e direito. O molde móvel e o molde fixo são projetados respectivamente com pinos de posicionamento. Deve ser projetada uma ranhura de alavancagem em forma de U entre os dois gabaritos que estão em contato um com o outro para facilitar a desmontagem do molde. Veja a figura 2 do projeto do molde.
Quando o tamanho da peça plástica é grande, o design dos núcleos do molde dianteiro e traseiro é muito importante. Os núcleos do molde frontal e traseiro pertencem à parte do núcleo do molde e seu volume de processamento é responsável por mais de 80% de todo o processamento do molde. O design razoável das inserções do núcleo do molde é propício para obter a melhor eficiência de processamento, garantindo a precisão do processamento e prolongando a vida útil do molde. Eu introduzi o método de design do molde de inlay completo antes. Este molde usa o método de design de todo o núcleo do molde. Devido ao grande tamanho da peça plástica, o tamanho do núcleo do molde frontal é 439,87x299,87x95; o tamanho do núcleo do molde traseiro é 439,87x299,87x101,76; um núcleo de molde tão grande geralmente é difícil de ser enquadrado diretamente. A moldura fina é projetada como uma moldura oblíqua, conforme mostrado na Figura 4. Deve-se notar que os moldes frontal e traseiro são baseados no ângulo de referência, os dois lados adjacentes ao ângulo de referência são os lados verticais e os outros dois lados longe do ângulo de referência são hipotenusas. Um lado também pode ser projetado como uma hipotenusa, conforme necessário. A mesma inclinação também é projetada na posição correspondente do núcleo do molde. O ângulo é geralmente 3゜ ou 5゜.
A extração do núcleo dos três orifícios na lateral da peça plástica é toda extração do núcleo do molde fixo. Não há gabarito móvel para o molde fixo deste conjunto de moldes. A extração do núcleo usa um cilindro de óleo para puxar o núcleo. O cilindro não está travado pela base da pá. Com essa estrutura, o núcleo do cilindro só pode ser usado para pequenos furos sem travamento. Não é adequado para ocasiões de tração do núcleo com grande área e grande força lateral.
A parte superior e a borda da peça plástica não podem ser projetadas com portões. O portão é projetado em um dos orifícios redondos na parte superior e a cola é inserida de forma latente ao redor do orifício em dois pontos. O corredor principal é um corredor principal inclinado. Ao projetar moldes de exportação, a aplicação de perfis inclinados deve ser confirmada pelos clientes.
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