As partes plásticas cheias de descontentamento.
1. Características do defeito de moldagem por injeção.
O processo de injeção é incompleto porque a cavidade não é preenchida com plástico ou o processo de injeção está faltando alguns detalhes.
2. Possíveis causas de problemas.
(1) velocidade de injeção insuficiente.
(2). Falta de plástico.
(3) o parafuso não deixa uma almofada de parafuso no final do curso.
(4) mudança de tempo de operação.
(5) a temperatura do cilindro de tiro é muito baixa.
(6) pressão de injeção insuficiente.
(7). A parte do bico está selada.
(8) o aquecedor fora do bocal ou o cilindro não está funcionando.
(9). O tempo de injeção é muito curto.
(10). O plástico é preso à parede do funil.
(11). A capacidade da máquina de moldagem por injeção é muito pequena (isto é, peso de injeção ou capacidade de plastificação).
(12). A temperatura do molde é muito baixa (13). Não há óleo anti-ferrugem para limpar o molde.
(14). O anel de parada está danificado e o material fundido tem um fluxo reverso.
3. Remédios
(1). Aumente a velocidade de injeção.
(2). Verifique a quantidade de plástico no funil.
(3). Verifique se o cronograma de injeção está configurado corretamente e mude-o, se necessário.
(4) verifique se a válvula de retenção está desgastada ou rachada.
(5) verifique se a operação é estável.
(6) aumentar a temperatura de fusão.
(7) aumentar a contrapressão.
(8). Aumente a velocidade de injeção.
(9). Verifique se o orifício do bico possui corpo estranho ou plástico plastificado.
(10). Verifique se a saída de energia está correta com o amperímetro em todos os aquecedores.
(11) aumentar o tempo de avanço do parafuso.
(12). A capacidade de refrigeração da área da garganta da tremonha, ou abaixe a temperatura após o cilindro de injeção.
(13). Use uma máquina de moldagem por injeção maior.
(14). Elevação apropriada da temperatura do molde.
(15). Limpe o inibidor de ferrugem no molde.
(16) verifique ou substitua o anel de verificação.