Como dito acima, o molde é aquecido antes do primeiro ciclo de fundição e depois usado continuamente para manter uma temperatura tão uniforme quanto possível durante os ciclos. Isso diminui a fadiga térmica, facilita o fluxo de metal e ajuda a controlar a taxa de resfriamento do metal fundido.
A ventilação geralmente ocorre através da pequena rachadura entre as duas metades do molde, mas se isso não for suficiente, pequenos furos de ventilação são usados. Eles são pequenos o suficiente para deixar o ar escapar, mas não o metal derretido. Um riser também deve ser incluído para compensar o encolhimento. Isso geralmente limita o rendimento a menos de 60%.
Os ejetores mecânicos na forma de pinos são usados quando os revestimentos não são suficientes para remover moldes dos moldes. Esses pinos são colocados ao longo do molde e geralmente deixam pequenas impressões redondas no molde. [Carece de fontes?]