A diferença entre plástico ABS e plástico PP
Desempenho em plástico ABS
A aparência do ABS é granulada opaca e de cor marfim, e seus produtos podem ser coloridos de maneira colorida e com alto brilho. A densidade relativa do ABS é de cerca de 1,05 e a absorção de água é baixa. O ABS possui uma boa combinação com outros materiais e é fácil de imprimir, revestir e tratar o revestimento. O índice de oxigênio do ABS é 18-20, que é um polímero inflamável. A chama é amarela, tem fumaça preta e emite um cheiro especial de canela.
Propriedades mecânicas
O ABS possui excelentes propriedades mecânicas, sua resistência ao impacto é muito boa e pode ser usado em temperaturas extremamente baixas; O ABS possui excelente resistência ao desgaste, boa estabilidade dimensional e resistência ao óleo e pode ser usado em rolamentos com cargas e velocidades médias. O ABS tem maior resistência à fluência do que PSF e PC, mas menos que PA e POM. A resistência à flexão e à compressão do ABS são as piores entre os plásticos. As propriedades mecânicas do ABS são bastante afetadas pela temperatura.
Performance térmica
A temperatura de deformação térmica do ABS é 93 ~ 118 ℃ e o produto pode ser aumentado em cerca de 10 ℃ após o tratamento de recozimento. O ABS ainda pode mostrar alguma resistência em -40 ℃ e pode ser usado na faixa de temperatura de -40 ~ 100 ℃.
Desempenho elétrico
O ABS possui um bom isolamento elétrico e é quase independente da temperatura, umidade e frequência. Pode ser usado na maioria dos ambientes.
Desempenho ambiental
O ABS não é afetado pela água, sais inorgânicos, álcalis e vários ácidos, mas é solúvel em cetonas, aldeídos e hidrocarbonetos clorados. Rachaduras por estresse ocorrerão devido à erosão por ácido acético glacial e óleo vegetal. O ABS possui baixa resistência às intempéries e é propenso a degradação sob a ação da luz ultravioleta; depois de meio ano ao ar livre, a resistência ao impacto é reduzida pela metade.
Processabilidade do plástico ABS
O BSABS, como o PS, é um termoplástico com excelente processabilidade e pode ser processado por métodos comuns de processamento.
O ABS possui melhor fluidez do que o PVC e o PC, mas é pior que o PE, PA e PS, semelhante ao POM e HIPS. As características de fluxo do ABS são fluidos não newtonianos; sua viscosidade de fusão está relacionada à temperatura de processamento e à taxa de cisalhamento, mas mais sensível à taxa de cisalhamento.
O ABS possui boa estabilidade térmica e não é propenso a degradação. O ABS tem uma alta taxa de absorção de água e deve ser seco antes do processamento. As condições de secagem de produtos em geral são temperatura 80 ~ 85 ℃, tempo 2 ~ 4h; para produtos com requisitos especiais (como galvanoplastia), as condições de secagem são temperatura 70 ~ 80 ℃, tempo 18 ~ 18 h. Os produtos ABS são propensos a estresse interno durante o processamento. A magnitude do estresse interno pode ser inspecionada por imersão em ácido acético glacial. Se o estresse for muito grande e o produto for absolutamente proibido de rachar o estresse, ele deverá ser recozido. As condições específicas são a circulação de ar quente a 70 ~ 80 ℃. Secar no forno por 2 a 4 horas e depois esfriar até a temperatura ambiente.
Polipropileno plástico PP
Polipropileno plástico PP
Recursos
Não tóxico, inodoro, baixa densidade, força, rigidez, dureza e resistência ao calor são melhores que o polietileno de baixa pressão, pode ser usado em cerca de 100 graus. Possui boas propriedades elétricas e o isolamento de alta frequência não é afetado pela umidade, mas se torna quebradiço a baixas temperaturas, não resistente ao desgaste e fácil de envelhecer. Adequado para fabricar peças mecânicas gerais, peças resistentes à corrosão e peças de isolamento. Os solventes orgânicos ácidos e alcalinos comuns têm pouco efeito e podem ser usados em utensílios. Características de formação
1. Material de cristal, baixa umidade, ruptura fácil de derreter, fácil de decompor em contato a longo prazo com metal quente. 2. Boa fluidez, mas a faixa de contração e o valor da contração são grandes, e é fácil ocorrer furos, amolgadelas e deformações de contração.
3. A velocidade de resfriamento é rápida. O sistema de vazamento e o sistema de resfriamento devem dissipar lentamente o calor e prestar atenção ao controle da temperatura da moldagem. A temperatura do material é fácil de ser orientada a baixa temperatura e alta pressão. Quando a temperatura do molde é inferior a 50 graus, a peça de plástico não é lisa e é fácil produzir marcas de fluxo e soldagem ruins. Acima de 90 graus, a deformação por deformação é fácil de ocorrer.
4. A espessura da parede plástica deve ser uniforme para evitar falta de cola e cantos afiados para evitar a concentração de tensão. características pp
Rhenium PP é um material semi-cristalino. É mais difícil que o PE e tem um ponto de fusão mais alto. Como o PP do tipo homopolímero é muito frágil a temperaturas acima de 0 ° C, muitos materiais comerciais de PP são copolímeros aleatórios com 1 a 4% de etileno ou copolímeros de grampo com maior teor de etileno. Os materiais de polímero PP têm menor temperatura de distorção de calor (100 ° C), baixa transparência, baixo brilho e baixa rigidez, mas têm maior resistência ao impacto. A força do PP aumenta com o aumento do teor de etileno. A temperatura de amolecimento Vicat do PP é de 150 ° C. Devido à sua alta cristalinidade, este material apresenta boa rigidez superficial e resistência a arranhões. O PP não sofre rachaduras por estresse ambiental. Geralmente, o PP é modificado pela adição de fibras de vidro, aditivos metálicos ou borracha termoplástica. A taxa de fluxo MFR de PP varia de 1 a 40. Os materiais de baixa MFR PP têm melhor resistência ao impacto, mas menor ductilidade. Para materiais da mesma MFR, o tipo de copolímero é mais forte que o tipo de homopolímero. Devido à cristalização, o encolhimento do PP é bastante alto, geralmente de 1,8 a 2,5%. E a uniformidade direcional do encolhimento é muito melhor do que materiais como PE-HD. A adição de 30% de aditivos de vidro pode reduzir o encolhimento para 0,7%. Os materiais PP de homopolímero e copolímero têm excelente resistência à absorção de umidade, resistência à corrosão ácida e alcalina e resistência a solventes. No entanto, não é resistente a solventes de hidrocarbonetos aromáticos (como benzeno), solventes de hidrocarbonetos clorados (tetracloreto de carbono) e similares. O PP não é tão resistente à oxidação a altas temperaturas quanto o PE.
Esta é Nancy, tenho 6 anos de experiência como projetista de moldes e 3 anos trabalhando como gerente de projetos. Engenheiro de Vendas / Engenheiro de Projetos para ABIS Mold. Entre em contato comigo se você tiver quaisquer necessidades e requisitos com moldes de injeção plástica. Estou ansioso para falar com você ainda mais.Nancy email: nancy@abismold.com.
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