O principal inimigo de qualquer peça de plástico moldado por injeção é o stress. Quando uma resina plástica (que contém longas cepas de moléculas) é derretida em preparação para o molde, as ligações moleculares são temporariamente interrompidas devido o calor e força da extrusora, permitindo que as moléculas de fluxo no molde de cisalhamento. Usando a pressão, a resina é forçada no molde o preenchimento de todos os recursos, a rachadura e a fenda do molde. Como as moléculas são empurradas através de cada recurso, eles são forçados a dobrar, girar e distorcer para formar a forma da peça. Transformar os cantos duros ou afiados exerce mais stress sobre a molécula do que gentil revezando com raios generosos. Transições bruscas de uma característica para outra também são difíceis para as moléculas encher e formar a.
Como o material esfria e as ligações moleculares re-vincular a resina em sua forma rígida, essas tensões estão bloqueados em vigor para a parte. Salienta parte pode causar empenamento, marcas do dissipador, rachando, falha prematura e outros problemas.
Enquanto algumas tensões em uma parte moldado por injeção são esperadas, você deve projetar suas peças com tanta consideração para redução de estresse possível. Algumas maneiras de fazer isto são adicionando transições suaves entre recursos e usando balas e filetes em áreas de possível estresse elevado.