Para permitir a remoção da peça moldada do molde, as características do molde não devem ficar suspensas na direção em que o molde é aberto, a menos que partes do molde sejam projetadas para se mover entre essas saliências quando o molde é aberto (usando componentes chamados Levantadores). ).
Os lados da peça que aparecem paralelamente à direção do estiramento (o eixo da posição do núcleo (furo) ou inserção é paralelo ao movimento para cima e para baixo do molde à medida que abre e fecha) são tipicamente levemente angulados, chamados de inclinação, para aliviar a liberação da peça do molde. Calado insuficiente pode causar deformações ou danos. O esboço necessário para a liberação do molde depende principalmente da profundidade da cavidade; quanto mais profunda a cavidade, mais rascunho é necessário. O encolhimento também deve ser levado em conta ao determinar o rascunho necessário. Se a pele estiver muito fina, a parte moldada tenderá a encolher nos núcleos que se formam enquanto resfria e se prender a esses núcleos, ou a peça pode deformar, torcer, blister. ou rachar quando a cavidade é afastada.
Um molde é normalmente projetado de forma que a peça moldada permaneça confiavelmente no lado do ejetor (B) do molde quando ele se abre, e desenha o rotor e o canal de saída do lado (A) junto com as peças. A parte então cai livremente quando ejetada do lado (B). Portões de túnel, também conhecidos como submarinos ou portões de moldes, estão localizados abaixo da linha de partição ou da superfície do molde. Uma abertura é usinada na superfície do molde na linha de partição. A peça moldada é cortada (pelo molde) do sistema de canais na ejeção do molde. Os pinos ejetores, também conhecidos como pinos de extração, são pinos circulares colocados em cada metade do molde (normalmente a metade do ejetor), que empurra o produto moldado acabado ou o sistema de canais para fora de um molde.A ejeção do artigo usando pinos, luvas , strippers, etc., podem causar impressões ou distorções indesejáveis, portanto, deve-se ter cuidado ao projetar o molde.
O método padrão de resfriamento é passar um refrigerante (geralmente água) através de uma série de furos feitos através das placas de molde e conectados por mangueiras para formar um caminho contínuo. O refrigerante absorve o calor do molde (que absorveu o calor do plástico quente) e mantém o molde a uma temperatura adequada para solidificar o plástico com a taxa mais eficiente.