As "rodas" rotativas de moldagem por sopro são voltadas para a produção de alto volume de contêineres. Eles são usados para produzir recipientes de uma a sete camadas. As opções Exibir listra e IML (In Mold Labeling) estão disponíveis em algumas configurações. Rodas rotativas, que podem conter de seis a trinta moldes, apresentam soldas continuamente extrudadas. Conjuntos giratórios de moldes de sopro capturam a paródia ou manchas ao passarem pela cabeça de extrusão. Os conjuntos rotativos de moldes estão localizados em "estações" de fixação.
Rodas rotativas vêm em diferentes variações, incluindo movimento contínuo e rodas de indexação e variações verticais ou horizontais. [1] [2] As máquinas de roda são favorecidas pela sua facilidade de processamento, devido a ter somente parciais simples (ou em alguns casos, dois) e repetibilidade mecânica.
Em algumas configurações de máquinas, os moldes assumem a forma de um setor "pie". Assim, se duas ou mais parelhas são usadas, cada "log" moldado por sopro tem um comprimento único, exigindo requisitos especiais de manuseio e corte a jusante. Em outras configurações de máquina, os moldes utilizam mecanismos de abertura "estilo livro", permitindo múltiplas parições de igual comprimento. No entanto, as máquinas deste estilo normalmente têm menor força de fixação, limitando os aplicativos disponíveis.
O fechamento do molde e a atuação aberta são tipicamente realizados através de uma articulação do mecanismo de alavanca que é ativada durante o processo de rotação por cames estacionários. Essa repetibilidade mecânica é considerada uma vantagem pela maioria dos processadores.
O método de rotação da roda é tipicamente conduzido através de um motor elétrico com uma engrenagem "pinhão" ou engrenagem pequena para ou em malha com uma engrenagem "touro" rotativa ou engrenagem grande. Todas as utilidades para soprar contêineres e para o resfriamento do molde são realizadas através do eixo principal ou do eixo a partir do qual a roda gira. Esses utilitários incluem ar comprimido e água. Funções de sequenciamento necessárias para inflar o parison, manter o recipiente antes da descarga e descarga são concluídas por acionamento mecânico para válvulas pneumáticas - resultando em um alto grau de repetibilidade.