Um produto plástico pode exibir uma gama de propriedades mecânicas, e enquanto a maioria das variações entre os componentes são resultados intencionais do processo de produção, pode haver alguns desvios que podem ser rastreados para um defeito de fabricação. Falhas podem derivar de um número de diferentes fatores, tais como flutuações temperaturas de tratamento térmico, moldagem imperfeições, ou inconsistências na qualidade damaterial plástico
. Resolver problemas no calor tratando e moldagem normalmente envolve controle dos parâmetros de fabricação e monitoramento através de cada estágio da fabricação do produto.
No entanto, garantindo a qualidade do estoque plástico cru ou a integridade do plástico dentro de um produto requer um conjunto específico de avaliação einspeção de plásticométodos. Características químicas e físicas podem ser examinadas para determinar se um lote de fibra ou resina plástica cru é apropriado para a fabricação ou para avaliar a exactidão material de um produto de plástico moldado. Enquanto cru plástico normalmente passa por uma série de testes para a tela para formar a viabilidade, inspeção da qualidade pós-produção geralmente se baseia em métodos que a taxa de um produto de acordo com sua proximidade com um design pretendido.
Inspeção de matéria-prima
A maioria das matérias primas plásticas são inspeccionada na forma de resina ou fibra de qualidade. Para resinas, os principais critérios incluem níveis de umidade, viscosidade e cor, enquanto a fibra contínua, muitas vezes é examinada para sua força elástica. Infravermelha ou nuclear magnética espectroscopia é normalmente usada para identificar estruturas químicas básicas e os níveis de contaminação. Outros métodos padrão incluem análise química úmida, que revela o principal ácido ou grupos de epóxido em um composto de plástico, e cromatografia líquido ou gel, que determina o peso molecular médio e distribuição de peso entre as moléculas da resina.
Técnicas de cromatografia podem ser particularmente útil porque peso molecular e distribuição são as principais influências na viscosidade e características mecânicas de um material plástico. Em poliéster, baixo peso molecular geralmente produzir níveis mais elevados da viscosidade, resultando em uma taxa mais lenta de espessamento. Isso pode tornar o plástico mais difícil manipular ou proibitivamente longo para engrossar o grau apropriado. Níveis de umidade também podem afetar a taxa de espessamento.
Inspeção ultra-sônica emprega ondas sonoras de alta frequência para rastrear falhas internas dentro de um material plástico. Um transdutor elétrico gera essas ondas de som, que em seguida são aplicadas para o plástico através de um meio separado, tais como água. As ondas se movem através do material e sua mudança de níveis de energia de acordo com os defeitos que eles encontram. Um transdutor receptor converte ondas de som refletidas em sinais elétricos, exibidos em uma tela. Os resultados, então, podem ser comparados com as características de design pretendido para identificar eventuais falhas internas. Alguns dos defeitos comuns inspeção ultra-sônica pode manchar incluem:
• Grandes vazios
• Agrupamentos de pequenos vazios
• Lacunas na laminação
• Contaminantes ou outros materiais estranhos
Inspeção radiográfica
Radiografia envolve disparando um feixe de radiação através de um componente plástico e, em seguida, gravação e medir seu poder quando ele sai pelo outro lado. A diferença entre a intensidade inicial do feixe e sua intensidade após a passagem do material ajuda a determinar defeitos internos no objeto. Métodos padrão empregam raios-x que são então registrados como imagens em película fotográfica, enquanto os raios gama são mais eficazes para materiais mais grossos, porque eles fornecem um maior grau de penetração. Defeitos no plástico aparecem como máscaras ou manchas na imagem do filme. Radiografia é comumente usada para detectar as seguintes falhas:
• Grandes vazios
• Translaminar fraturas
• Distribuição desigual da fibra
• Contaminantes ou outros materiais estranhos
• Fibra desalinhados padrões e rugas
Inspeção acústica
Como a tecnologia de ultra-som, o método de inspeção acústica usa ondas sonoras para identificar defeitos de material. No entanto, ao invés de transmitir ondas de som refletidas, acústica baseia-se em som para liberar emissões de stress elástico de zonas de dano microscópico. Em reforçadocompósitos de plástico, um pequeno grau de estresse aplicada resultará em emissões no ou perto do local danificado, habilitando a inspeção de emissão acústica mapear locais de defeito em um produto moldado. Alguns dos defeitos típicos que podem ser vistos através do método acústico incluem:
• Rachaduras microscópicas
• Desprendimento de fibra
• Perda de laços na matriz de fibra
• Ruptura da fibra
• Local delaminação
Emissão acústica pode ser pego por uma série de transdutores altamente sensíveis, colocados em locais específicos na superfície do material. Quando ondas de estresse resultam em distúrbios de superfície, os transdutores gravar uma saída de sinal elétrico e armazenam os dados para análise.