Estrutura do molde de plástico por função
Principalmente por: sistema de vazamento, sistema de controle de temperatura, sistema de peças de moldagem, sistema de exaustão, sistema de orientação, sistema de ejeção e outros componentes.O sistema de fundição e peças de moldagem são as partes que entram em contato diretamente com plásticos e mudam com plásticos e produtos. Eles são a parte mais complexa no molde com a maior mudança e exigem o mais alto grau de acabamento e precisão.
1. sistema de fundição:
Refere-se à parte do canal de fluxo antes que o plástico entre na cavidade do molde a partir do bico, incluindo o canal principal, o furo do material frio, o canal de divergência e o canal de entrada.
2. sistema de peças de moldagem:
Refere-se à combinação de várias partes, incluindo molde móvel, molde e cavidade fixos (molde côncavo), núcleo (punção) e haste de moldagem. O núcleo forma a superfície interna do produto ea cavidade (molde côncavo) forma o superfície do produto.A cavidade do molde é formado pelo núcleo do molde e da cavidade do molde.De acordo com o processo e requisitos de fabricação, às vezes, o núcleo e morrer são compostas por várias peças, às vezes o todo é feito, apenas nas partes que são fáceis de danificar e difíceis de processar a inserção.
3. sistema de ajuste de temperatura:
A fim de atender aos requisitos da tecnologia de injeção para a temperatura do molde, é necessário um sistema de controle de temperatura para ajustar a temperatura do molde.Para moldes de injeção termoplástica, um sistema de refrigeração é projetado para resfriar os moldes (ou para aquecer os moldes). de resfriamento de molde é abrir um canal de água de resfriamento no molde, usando a água de resfriamento circulante para tirar o calor do molde, além de água quente ou óleo quente da água de resfriamento, elementos de aquecimento elétrico podem ser instalados dentro e ao redor do molde.
4. sistema de escape:
Ele é projetado para remover o gás gerado pelo ar e plástico derretendo no molde durante o processo de moldagem por injeção. Quando o escape é pobre, a superfície do produto irá formar marcas de ar (linhas de ar), queima e outros defeitos.O sistema de escape do molde de plástico é geralmente uma saída de ar ranhurada aberta no molde para descarregar o ar da cavidade original e o ar trouxe o derretimento.
Quando o material fundido é injetado na cavidade do molde, o ar armazenado na cavidade e o gás trazido pelo material fundido devem ser descarregados para o molde na parte externa através da porta de exaustão no final do fluxo de alimentação. Caso contrário, o produto terá um buraco, má conexão, preenchimento de molde insatisfatório, e até mesmo o ar acumulado irá queimar o produto devido à alta temperatura causada pela compressão.Em geral, o respiradouro pode ser localizado no final do fluxo de o molde ou na superfície de partição do molde.
Este último é um profundo 0 em um lado da matriz.03-0.2mm, largura 1.5-6mm sulco raso.Na injeção, a ventilação não terá um monte de vazamento de material fundido, porque o material fundido estará no local de solidificação de resfriamento irá bloquear a passagem.A posição da ventilação não deve ser aberta para os operadores para evitar a descarga acidental de lesão de material fundido.Além disso, também pode usar a haste de ejeção e espaço de coordenação do orifício de ejeção, o bloco de ejeção eo modelo e a folga de coordenação do núcleo do molde e assim por diante para exaustão.
5. Sistema de orientação:
A fim assegurar-se de que o molde movente e o molde fixo possam ser alinhados exatamente quando o dado é fechado, as peças da guia devem ser ajustadas no molde. No molde da injeção, os quatro grupos de colunas da guia e as luvas da guia são usados geralmente para dar forma ao guia partes. Às vezes, superfícies cônicas internas e externas que são consistentes umas com as outras devem ser definidas no molde móvel e no molde fixo, respectivamente, para auxiliar o posicionamento.
6. sistema de ejeção:
Geralmente inclui: dedal, painel frontal e traseiro do dedal, barra guia do dedal, mola de reposição do dedal, parafuso de trava do painel do dedal e outras peças. Quando o produto é formado e resfriado no molde, os moldes dianteiro e traseiro do molde são separados e abertos e os produtos plásticos e seu condensado no canal de fluxo são empurrados para fora ou retirados da cavidade do molde e canal de fluxo pelo mecanismo de ejeção - dedal acionado pela barra ejetora da máquina de moldagem por injeção para o próximo ciclo de trabalho de moldagem por injeção.